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맞춤 온라인 CNC 터닝 서비스

프로토타입에서 생산까지 빠른 납기와 경쟁력 있는 가격의 맞춤형 CNC 터닝 서비스를 제공합니다. 0.005 mm의 엄격한 공차를 유지하며, 최소 7일 이내에 납품이 가능합니다.

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CNC 터닝 표면 마감

다양한 표면 처리 옵션을 통해 은천은 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. CNC 터닝 부품에 적용되는 표면 처리는 외관 개선, 표면 경도 및 거칠기 향상, 화학적 및 부식 저항성을 강화하는 등의 목적으로 사용됩니다. 또한 라이브 툴링으로 절삭된 부분의 가시적인 도구 자국을 숨기는 데에도 도움을 줍니다. 다음은 주요 선택지 중 일부입니다.

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가공된 상태

가공 상태 그대로의 마감은 CNC 머신에서 바로 나오는 표면을 제공하며, 비용 효율적인 옵션으로 도구 자국이 남아 있습니다.

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소금화

.yang화는 부식 저항과 마모 특성을 증가시키며 색상 염색이 가능하여 알루미늄 부품에 적합합니다.

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닦는

연마는 고광택 마감을 달성하며 표면 거칠기를 줄이고 금속의 미적 매력을 강화합니다.

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모래 분쇄

사금질은 압력이 가진 사암 또는 기타 매체를 사용해 표면을 청소하고 질감을 만들어 균일한 무광 마감을 생성합니다.

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회전 연마

회전 연마는 배럴 내부에서 마찰과 마모를 통해 작은 부품을 부드럽게 하고 연마하여 일정하면서도 약간의 질감이 있는 마감을 제공합니다.

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전해 연마

전해식 연마는 표면을 매끄럽고 밝게 만들며 부식 저항성을 향상시키는 화학적 프로세스입니다.

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알로딘

알로딘 코팅은 부식 방지와 페인트接着성을 향상시키며, 주로 알루미늄 표면에 사용됩니다.

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열처리

열처리는 금속의 기계적 특성을 변경하여 경도, 강도 또는 연성성을 높입니다.

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붓지 않은

브러시드 마감은 단일 방향의 사틴 질감을 만들어 표면의 흠집과 긁힘을 줄입니다.

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분체 도장

파우더 코팅은 두껍고 내마모성 층을 형성하며, 뛰어난 색상 및 질감 옵션을 제공하여 다양한 표면에 적합합니다.

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전기도금

전기 도금은 부품에 얇은 금속 층을 결합하여 내마모성, 방식성 및 표면 전도성을 향상시킵니다.

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블랙 옥사이즈

블랙 산화는 철계 금속용 변환 코팅으로 방식성을 개선하고 광 반사를 최소화합니다.

우리는 ISO 9001 인증을 받은 회사로서, 촘촘한 허용오차 요구 사항을 충족하기 위해 CNC 터닝 레이트 부품을 가공합니다. 귀하의 설계에 따라 우리의 CNC 레이트는 ±0.005" 까지의 허용오차를 달성할 수 있습니다. 금속의 경우 우리의 표준 CNC 밀링 허용오차는 ISO 2768-m이며, 플라스틱의 경우 ISO 2768-c입니다. CNC 터닝 용 허용 오차

설명
최대 부품 크기 일반적으로 직경 500mm, 길이 1500mm까지 가능하며 특정 사양에 따라 더 큰 크기도 지원 가능합니다.
장비.
최소 부품 크기 재료와 머신 설정에 따라 직경 1mm까지的小한 크기가 가능합니다.
일반 공차 표준 공차 ±0.01 mm; 재료와 부품의 복잡도에 따라 ±0.005 mm까지 더 작은 공차를 달성할 수 있습니다.
부품의 복잡성.
리드타임 소량 배치의 표준 납기 시간은 3-7일이며, 급행 서비스를 이용하면 납기 시간을 24시간으로 단축할 수 있습니다.
48시간으로 단축할 수 있습니다. 부품의 복잡성과 재료의 가용성에 따라 다릅니다.

설계 가이드라인 CNC 터닝 설계 가이드라인

권장 크기
반경 0.5 mm의 최소 내부 반경을 권장합니다. 더 큰 반경 (3mm 이상)은 공구 접근성을 향상시키고
부품의 응력 집중을 줄일 수 있습니다.
나사 및 탭 구멍 외부 및 내부 나사는 정밀하게 절삭될 수 있습니다. M1.6 이상의 표준 나사 크기는 가능합니다
안정성을 위해 직경의 1.5배 이상의 최소 나사 길이를 확보하십시오.
최소 벽 두께 금속은 0.8 mm, 플라스틱은 1.5 mm의 최소 벽 두께를 유지하여 구조적 안정성을 보장하면서도 가공 과정을 손상시키지 않도록 합니다.
텍스트 가공 후에도 명확하게 읽힐 수 있도록 조각 글자는 최소 2 mm 높이와 0.5 mm 이상의 깊이를 유지해야 합니다.
구멍 최소 구멍 직경은 0.5 mm입니다. 깊은 구멍의 경우 공구 휨을 방지하고 구멍 품질을 보장하기 위해 직경 대 깊이 비율을 1:10으로 유지하십시오.

왜 우리를 선택해야 하나요?

  • CNC 터닝은 축 주위로 원통형 및 대칭 부품을 생산합니다. 이 공정은 일반적으로 샤프트, 핀, 로드, 부싱 및 풀리와 같은 항목의 제조에 사용됩니다. 외부 스레드, 내부 구멍 및 심지어 원통형 표면의 복잡한 윤곽을 만들기에 적합합니다. CNC 터닝의 정밀도는 높은 정확도를 유지하고 매끄러운 마무리를 제공하여 정확한 맞춤과 움직임이 필요한 자동차, 항공 우주 및 제조 기계에서 흔히 볼 수 있는 부품에 이상적입니다.
  • 네, CNC 터닝은 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있을 정도로 다재다능합니다. CNC 터닝 센터에서 일반적으로 가공되는 플라스틱에는 ABS, 폴리카보네이트, PTFE(테프론), 나이론, 아세탈 등이 있습니다. 각 재료는 다른 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 나이론은 강도와 마찰 저항성이 뛰어나고, 아세탈은 우수한 가공성과 치수 안정성을 제공합니다. 플라스틱을 터닝할 때는 용융이나 변형을 방지하기 위해 절삭 속도와 도구 선택을 정확히 제어해야 하며, 이는 다양한 응용 분야에 적합한 고품질이고 정밀한 부품의 생산을 보장합니다.
  • CNC 밀링과 CNC 터닝은 모두 재료를 제거하는 방식의 제조 공정이지만, 재료가 제거되는 방식에서 차이가 있습니다.

    CNC 밀링에서는 작업물이 고정되어 있으며, 절삭 도구가 여러 축을 따라 움직여 재료를 제거하고 원하는 모양을 만듭니다. 이 공정은 슬롯, 구멍, 윤곽선 등 다양한 특징을 가진 복잡한 부품에 이상적입니다.

    반면에, CNC 터닝은 작업물을 회전시키면서 고정된 절삭 도구가 재료를 제거하는 방식입니다. 이 방법은 샤프트, 링, 볼트와 같은 원통형 부품을 생산하기에 가장 적합합니다. 밀링이 더 복잡한 기하학적 형태를 처리할 수 있지만, 터닝은 일반적으로 둥근 부품을 생산하는 데 있어서 더 빠르고 효율적입니다.
  • CNC 터닝 센터는 정확한 원통형 부품을 제조하기 위해 설계된 컴퓨터 제어 기계입니다. 샤프트, 핀, 나사, 부싱 및 기타 복잡한 부품과 같은 다양한 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 매우 다재다능한 CNC 터닝 센터는 대면 가공, 터닝, 스레딩, 그루oving, 드릴링 및 복잡한 윤곽 가공과 같은 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 고급 자동화 기능으로 인해 CNC 터닝 파트의 단순한 것부터 복잡한 것까지 다양한 산업에서 일관된 생산 품질과 효율적인 처리가 가능합니다.