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CNC 밀링

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CNC 밀링

맞춤 온라인 CNC 밀링 서비스

프로토타입과 생산 부품을 위한 주문형 CNC 밀링 서비스. 최대 0.008 mm 정밀도의 CNC 밀링. 부품이 준비되기까지 최소 7일 걸림. 즉시 CNC 견적을 받아보세요.

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맞춤 부품용 온라인 CNC 밀링 서비스

3축 기본부터 복잡한 5축 프로젝트까지, 우리의 정밀 CNC 밀링은 설계를 뛰어난 정확성과 장인정신으로 현실화시킵니다.

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3축 CNC 밀링

3축 CNC 밀링으로 정밀함과 합리적인 가격이 만난다. 여전히 정확성을 요구하는 단순 부품에 적합하다.

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4축 CNC 밀링

디자인을 생각하면 4축 밀링으로 거의 모든 것이 가능하다. 다면가공이 훨씬 더 간단해졌다.

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5축 CNC 밀링

복잡하고 섬세한 부품에는 5축 밀링이 최고의 해결책입니다. 가장 야심 찬 설계를 현실로 만들어보세요.

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CNC 밀링 표면 마감

맞춤형 CNC 밀링 부품의 품질 있는 표면 처리를 통해 외관 결함을 제거하고 제품의 외관을 개선할 수 있습니다. 우리는 또한 우수한 표면 처리를 통해 부품에 견고한 보호와 추가적인 내구성 및 강도를 제공합니다.

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가공된 상태

가공 상태 그대로의 마감은 CNC 머신에서 바로 나오는 표면을 제공하며, 비용 효율적인 옵션으로 도구 자국이 남아 있습니다.

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소금화

.yang화는 부식 저항과 마모 특성을 증가시키며 색상 염색이 가능하여 알루미늄 부품에 적합합니다.

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닦는

연마는 고광택 마감을 달성하며 표면 거칠기를 줄이고 금속의 미적 매력을 강화합니다.

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모래 분쇄

사금질은 압력이 가진 사암 또는 기타 매체를 사용해 표면을 청소하고 질감을 만들어 균일한 무광 마감을 생성합니다.

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회전 연마

회전 연마는 배럴 내부에서 마찰과 마모를 통해 작은 부품을 부드럽게 하고 연마하여 일정하면서도 약간의 질감이 있는 마감을 제공합니다.

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전해 연마

전해식 연마는 표면을 매끄럽고 밝게 만들며 부식 저항성을 향상시키는 화학적 프로세스입니다.

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알로딘

알로딘 코팅은 부식 방지와 페인트接着성을 향상시키며, 주로 알루미늄 표면에 사용됩니다.

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열처리

열처리는 금속의 기계적 특성을 변경하여 경도, 강도 또는 연성성을 높입니다.

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붓지 않은

브러시드 마감은 단일 방향의 사틴 질감을 만들어 표면의 흠집과 긁힘을 줄입니다.

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분체 도장

파우더 코팅은 두껍고 내마모성 층을 형성하며, 뛰어난 색상 및 질감 옵션을 제공하여 다양한 표면에 적합합니다.

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전기도금

전기 도금은 부품에 얇은 금속 층을 결합하여 내마모성, 방식성 및 표면 전도성을 향상시킵니다.

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블랙 옥사이즈

블랙 산화는 철계 금속용 변환 코팅으로 방식성을 개선하고 광 반사를 최소화합니다.

윤첸은 우리의 CNC 밀링 허용 오차 표준을 통해 정확성을 보장합니다. 우리는 정확한 측정을 약속하며, 고객에게 일관되고 고품질의 결과를 제공하여 검색 시 가시성을 최적화합니다. 우리의 표준 CNC 밀링 금속 허용 오차는 ISO2768-m이고 플라스틱의 경우 ISO2768-c입니다. CNC 밀링 용 허용 오차

3축 4축 5-축
최대 부품 크기 1000x500x500mm 1000x500x500 mm 4000x1500x600 mm
최소 부품 크기 5x5x5mm 5x5x5mm 5x5x5mm
일반 공차 ±0.1mm ±0.1mm ±0.05mm
리드타임 단순 부품의 배송은 최대 1일 이내로 빠를 수 있습니다. 대부분의 프로젝트는 5 영업일이 소요됩니다. 대부분의 프로젝트는 5 영업일이 소요됩니다.
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설계 가이드라인 CNC 밀링 설계 가이드라인

권장 크기
반경 내부 반경은 최소로 형腔 깊이의 1/3 이상이어야 합니다. 가능하면 더 큰 반경을 사용하세요.
나사 및 탭 구멍 직경 p 1.5-5 mm, 깊이: 직경의 3배
직경 φ 5 mm 이상, 깊이: 직경의 4-6 배.
Yinchen은 고객이 요구하는 사양과 크기로 나사산을 만들 수 있습니다
최소 벽 두께 금속용: 0.8 mm; 플라스틱용: 1.5 mm. 더 두꺼운 벽은 구조적 강도를 높입니다
텍스트 CNC 밀링: 최소 폭 0.5 mm, 깊이 0.1 mm.
인첸은 고객 요구에 따라 CNC 조각 또는 레이저 조각을 통해 표준 텍스트를 생성할 수 있습니다
구멍 최소 직경 1 mm. 최적의 결과를 위해 구멍 깊이는 직경의 4배를 초과하지 않아야 합니다
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왜 우리를 선택해야 하나요?

  • Yinchen에서는 다양한 CNC 밀링 머신을 보유하고 있어 다양한 제조 요구를 충족시킵니다. 우리의 인벤토리는 3축, 4축 및 5축 CNC 밀링 머신을 포함합니다.
    3축 머신은 간단한 작업에 적합하여 X, Y, Z 축에 따라 기본적인 절삭 작업을 처리합니다.
    우리의 4축 머신은 추가적인 회전 축을 제공하여 더 복잡한 기하학적 모양을 허용하며, 네 번째 축 주위에서 연속적인 가공이 필요한 부품의 효율적인 생산을 가능하게 합니다.
    최종적으로, 우리 선진 5축 CNC 밀링 머신은 복잡한 형태와 각도를 가진 정교한 부품의 제작을 가능하게 하는 가장 높은 수준의 정확성과 유연성을 제공합니다.
    이 기계들은 다섯 가지 서로 다른 축에서 동시에 가공할 수 있어 여러 설정의 필요성을 줄이고, 우리가 생산하는 모든 구성요소에 있어 뛰어난 정확성과 품질을 보장합니다.
  • 윤첸은 다양한 산업 요구에 맞춘 포괄적인 CNC 밀링 능력을 제공합니다. 우리는 최대 4000 x 1500 x 600 mm에서 최소 5 x 5 x 5 mm까지의 부품을 가공할 수 있어 다양한 프로젝트 크기를 지원합니다. 우리의 밀링 머신은 금속, 플라스틱, 복합 재료 등 다양한 소재를 처리할 수 있습니다. 우리는 일반적으로 ±0.01 mm의 정밀도를 달성하여 5축 밀링에서 정확성과 일관성을 보장합니다. lead time은 간단한 3축 작업에는 3-7일, 더 복잡한 5축 프로젝트에는 7-14일로 경쟁력이 있습니다. 또한 표면 마감, 열처리, 품질 검사와 같은 추가 서비스를 제공하여 모든 부품이 최고 수준의 품질과 성능을 충족하도록 합니다.
  • CNC 밀링과 CNC 터닝은 모두 재료를 제거하는 방식의 제조 공정이지만, 재료가 제거되는 방식에서 차이가 있습니다.

    CNC 밀링에서는 작업물이 고정되어 있으며, 절삭 도구가 여러 축을 따라 움직여 재료를 제거하고 원하는 모양을 만듭니다. 이 공정은 슬롯, 구멍, 윤곽선 등 다양한 특징을 가진 복잡한 부품에 이상적입니다.

    반면에, CNC 터닝은 작업물을 회전시키면서 고정된 절삭 도구가 재료를 제거하는 방식입니다. 이 방법은 샤프트, 링, 볼트와 같은 원통형 부품을 생산하기에 가장 적합합니다. 밀링이 더 복잡한 기하학적 형태를 처리할 수 있지만, 터닝은 일반적으로 둥근 부품을 생산하는 데 있어서 더 빠르고 효율적입니다.
  • CNC 밀링과 CNC 라우팅은 모두 컴퓨터 제어 머신을 사용하여 재료를 절단하는 과정을 포함하지만, 그 목적은 다릅니다.

    CNC 밀링 머신은 금속 작업에 있어 정밀도가 필요한 경우 설계되며, 높은 강성과 중요한 절삭력을 처리할 수 있는 능력이 필요합니다. 이들은 매우 복잡하고 엄격한 공차를 요구하는 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

    CNC 라우터는 일반적으로 나무, 플라스틱, 복합 재료와 같은 부드러운 소재에 사용됩니다. 이들은 더 높은 속도로 작동하며, 정확도보다는 큰 시트를 부품으로 절단하는 데 적합합니다. 라우터는 종종 큰 작업물을 신속하고 효율적으로 처리할 수 있도록 간트리식 설계를 특징으로 합니다. 반면 밀링 머신은 세부 사항과 정확한 가공에 초점을 맞춥니다.
  • 3D 모델이나 도면에 특정 라운드 크기가 명시되어 있지 않은 경우, 강도와 가공성의 균형을 고려하여 라운드를 추가하는 것이 표준 관행입니다.

    일반적으로 홈 깊이의 1/3에서 1/5 정도의 반경을 가진 라운드가 추가됩니다. 일반적인 용도로는 약 1mm에서 3mm 정도의 라운드 반경이 자주 사용됩니다. 이 크기는 응력 집중을 줄이고 부품의 내구성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

    그러나, 정확한 크기는 사용되는 재료와 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 더 큰 둥근 모서리는 보통 더 부드러운 재료에 적합하며, 더 작은 둥근 모서리는 구조적 안정성을 유지하면서도 정밀도를 손상시키지 않기 위해 더 단단한 재료에 사용될 수 있습니다.
  • 수직 방향 스피들을 갖춘 수직 CNC 밀링 머신은 더 작은 부품에 대한 정밀 작업에 적합하며, 드릴링 및 보링과 같은 작업에 대해 우수한 가시성과 유연성을 제공합니다. 수평 방향 스피들을 특징으로 하는 수평 CNC 밀링 머신은 더 큰, 무거운 작업물을 처리하는 데 뛰어나며 향상된 안정성과 효율적인 칩 제거를 제공합니다. 광범위한 재료 제거와 높은 내구성이 필요한 프로젝트에는 수평 밀링이 선호됩니다. 대조적으로, 세부 사항이 중요한 복잡한 작업에는 수직 밀링이 가장 적합합니다. 이 두 유형 중 어느 것을 선택할지는 귀하의 특정 CNC 밀링 서비스 요구 사항에 따라 다릅니다 - 정밀도 또는 대량 가공 여부에 따라 달라집니다.
  • CNC 밀링에서 도구 오프셋은 도구의 치수, 특히 길이와 직경을 고려하여 가공 과정 중에 이루어지는 조정을 의미합니다. 이러한 오프셋들은 절삭 도구가 작업물에 대해 정확하게 작동하도록 보장합니다. 도구 오프셋을 정확히 설정함으로써 기계 조작자는 가공을 위한 올바른 시작점을 결정할 수 있으며, 이는 부품이 요구 사항에 따라 정확히 절삭되도록 합니다. 적절한 도구 오프셋은 CNC 밀링 작업에서 정확하고 일관된 결과를 얻는 데 필수적입니다.
  • 5축 CNC 가공은 CNC 밀링 머신이 절삭 도구를 5개의 서로 다른 축에 따라 이동할 수 있는 과정을 말하며, 이를 통해 매우 복잡하고 정확한 가공이 가능합니다. 이 구성에서 X, Y 및 Z 축은 3축 머신에서 발견되는 기본적인 선형 움직임에 해당합니다. 또한 작업대는 4축 머신과 유사하게 A축 주위로 회전할 수 있습니다. 5축 머신의 핵심 차이는 작업대나 공구 헤드가 C축이라는 다섯 번째 축 주위로 기울어질 수 있는 능력으로, 이는 공구가 거의 모든 방향에서 작업물을 접근할 수 있게 합니다. 이러한 능력은 여러 표면을 단일 설정에서 가공할 수 있도록 하여 복잡한 기하학적 모양을 가진 섬세한 부품을 만드는 데 이상적인 5축 CNC 머신을 만들게 합니다.
  • CNC 밀링은 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 자주 사용되는 금속에는 알루미늄, 브라스, 강철이 있으며, 각각 다른 특성을 가지고 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다. 또한 CNC 밀링은 ABS, 아크릴, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌과 같은 다양한 플라스틱에서도 효과적입니다. 이들 재료는 가공하기 쉽고 다재다능한 특성으로 인해 선호됩니다. 이러한 다양한 재료 덕분에 CNC 밀링기는 항공우주 산업에서 소비자 제품에 이르기까지 여러 산업에서 사용될 수 있으며, 제조에 있어 매우 유연한 도구입니다.