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Services de tournage CNC en ligne sur mesure

Services de tournage CNC sur mesure avec des délais de livraison rapides et un prix compétitif, de la phase de prototypage à la production en série. Tolérance serrée de 0,005 mm. Délai de livraison aussi rapide que 7 jours.

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Finitions de surface en tournage CNC

Avec une large gamme de finitions de surface, Yinchen peut aider à améliorer la qualité de surface de vos produits. Les finitions de surface appliquées à vos pièces tournées CNC visent à améliorer leur apparence, leur dureté de surface et leur rugosité, ainsi que leur résistance chimique et à la corrosion. Elles aident également à masquer les marques d'outils visibles dans les zones coupées avec des outils actifs. Voici certaines de vos meilleures options.

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Autrement que les machines

La finition brute laisse la surface directement sortie de la machine CNC, offrant une option coûteuse avec des marques d'outils.

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Anodisation

L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et les propriétés d'usure, tout en permettant le teintage coloré, idéal pour les pièces en aluminium.

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Polissage

Le polissage obtient une finition brillante, réduisant la rugosité de surface et améliorant l'attrait esthétique des métaux.

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Sablage

Le sablage utilise du sable ou d'autres matériaux sous pression pour nettoyer et texturer la surface, créant une finition uniforme et mate.

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Tumblage

Le tumblage lisse et poli de petites pièces par friction et abrasion dans un baril, offrant une finition constante mais légèrement texturée.

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Electropolissage

L'électropolissage est un procédé chimique qui lisse et éclaire les surfaces tout en améliorant la résistance à la corrosion.

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Alodine

Le revêtement Alodine offre une protection contre la corrosion et améliore l'adhérence de la peinture, principalement utilisé sur les surfaces en aluminium.

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Traitement thermique

Le traitement thermique modifie les propriétés mécaniques du métal pour augmenter sa dureté, sa résistance ou sa ductilité.

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Finition brossée

Un fini brossé crée une texture satinée unidirectionnelle, réduisant la visibilité des marques et des rayures sur la surface.

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Revêtement en poudre

Le sablage applique une couche épaisse, résistante à l'usure, avec d'excellentes options de couleur et de texture, convient pour une variété de surfaces.

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Électrolyse

L'électroplaquage lie une fine couche métallique aux pièces, améliorant la résistance à l'usure, à la corrosion et la conductivité de surface.

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Oxydation noire

L'oxydation noire est une conversion de revêtement pour les métaux ferreux qui améliore la résistance à la corrosion et minimise la réflexion de la lumière.

En tant qu'entreprise certifiée ISO 9001, nous usinons des pièces de tour CNC pour répondre à des exigences de tolérance serrée. Sur la base de votre conception, nos tours CNC peuvent atteindre des tolérances allant jusqu'à ± 0,005". Nos tolérances standard pour les métaux usinés par CNC sont ISO 2768-m et ISO 2768-c pour les plastiques. Tolérances pour l'usinage CNC tournant

Description
Taille maximale des pièces Généralement jusqu'à 500 mm de diamètre et 1500 mm de longueur, bien que des dimensions plus grandes puissent être accommodées avec des spécificités
équipements.
Dimension minimale de la pièce Peut aller jusqu'à 1 mm de diamètre, en fonction du matériau et du dispositif d'usinage.
Tolérances générales Tolérances standard de ±0,01 mm ; des tolérances plus serrées jusqu'à ±0,005 mm peuvent être obtenues en fonction du matériau et
de la complexité de la pièce.
Délai de livraison Les délais standards varient de 3 à 7 jours pour de petites séries, des services express sont disponibles, réduisant le délai à 24-
48 heures en fonction de la complexité de la pièce et de la disponibilité des matériaux.

Lignes directrices de conception Lignes directrices de conception pour l'usinage CNC tournant

Taille recommandée
Rayons Rayon interne minimal de 0,5 mm recommandé. Des rayons plus grands (jusqu'à 3 mm ou plus) peuvent améliorer l'accès de l'outil et
réduire les concentrations de contraintes dans la pièce.
Fil et trous enduits Filets externes et internes peuvent être taillés avec précision. Les dimensions standard des filets à partir de M1.6 et supérieures sont réalisables
Assurez-vous d'avoir une longueur de filet minimale de 1,5 fois le diamètre pour garantir la stabilité.
Épaisseur minimale des parois Maintenez une épaisseur minimale de paroi de 0,8 mm pour les métaux et de 1,5 mm pour les plastiques afin de garantir l'intégrité structurelle sans compromettre le processus d'usinage.
Texte La gravure doit avoir une hauteur de caractère minimale de 2 mm et une profondeur d'au moins 0,5 mm pour garantir la lisibilité après usinage.
Trous Diamètre minimal de trou de 0,5 mm. Pour les trous profonds, maintenez un rapport diamètre/profondeur de 1:10 pour éviter la déflexion de l'outil et garantir la qualité du trou.

Pourquoi Nous Choisir

  • L'usinage tournant CNC produit des pièces cylindriques et symétriques autour de leur axe. Ce procédé est généralement utilisé pour fabriquer des éléments tels que des arbres, des pins, des tiges, des bushings et des poulies. Il est également bien adapté à la création de filets externes, d'alésages internes et même de contours complexes sur des surfaces cylindriques. La précision de l'usinage tournant CNC permet des tolérances serrées et une finition lisse, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces nécessitant des ajustements et mouvements précis, couramment trouvés dans l'automobile, l'aérospatial et les machines-outils.
  • Oui, l'usinage CNC est suffisamment polyvalent pour traiter divers matériaux, y compris les plastiques. Les plastiques couramment tournés sur des tours CNC incluent l'ABS, le polycarbonate, le PTFE (Téflon), le nylon et l'acétal. Chaque matériau offre des propriétés différentes ; par exemple, le nylon est connu pour sa solidité et sa résistance à la friction, tandis que l'acétal offre une excellente usinabilité et une stabilité dimensionnelle. L'usinage des plastiques nécessite un contrôle précis des vitesses de coupe et du choix d'outils pour éviter la fonte ou la déformation, garantissant ainsi la production de pièces de haute qualité et précises, adaptées à une gamme d'applications.
  • L'usinage CNC et l'alésoirage CNC sont tous deux des procédés de fabrication par soustraction, mais ils diffèrent dans la manière dont le matériau est enlevé.

    En usinage CNC, la pièce travaillée est fixe, et l'outil de coupe se déplace sur plusieurs axes pour enlever du matériau et créer la forme souhaitée. Ce processus est idéal pour des pièces complexes avec diverses caractéristiques telles que des rainures, des trous et des contours.

    D'un autre côté, l'usinage CNC par tournage implique la rotation de la pièce travaillée tandis qu'un outil de coupe fixe enlève du matériel. Cette méthode est idéale pour produire des pièces cylindriques, telles que des arbres, des bagues et des boulons. Bien que l'usinage puisse traiter des géométries plus complexes, le tournage est généralement plus rapide et efficace pour produire des pièces rondes.
  • Un centre d'usinage tournant CNC est une machine commandée par ordinateur conçue pour fabriquer des pièces cylindriques avec précision. Elle est capable de produire une large gamme de composants, y compris des arbres, des pins, des vis, des manchons et d'autres pièces complexes. Très polyvalente, la centro-machine CNC peut effectuer diverses opérations telles que l'ébarbage, le tournage, le filetage, le rainurage, le perçage et même un usinage complexe de contours. Son automatisation avancée permet une qualité de production constante et un traitement efficace des pièces tournées CNC simples et complexes dans divers secteurs.