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CNC-Drehen

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CNC-Drehen

Individuelle Online-Dreherei CNC-Leistungen

Maßfertigung von CNC-Drehteilen mit kurzen Lieferzeiten und wettbewerbsfähigen Preisen, von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung. Toleranzen von 0,005 mm. Lieferzeit ab 7 Tagen.

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Oberflächenbearbeitungen beim CNC-Turning

Mit einer breiten Auswahl an Oberflächenbearbeitungen kann Yinchen die Oberflächenqualität Ihrer Produkte verbessern. Die auf Ihre CNC-gedrehten Teile angewendeten Oberflächenbearbeitungen dienen dazu, ihr Erscheinungsbild, die Oberflächenhärte und -rauheit sowie die chemische und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Sie helfen auch dabei, sichtbare Werkzeugspuren aus Bereichen zu verbergen, die mit lebenden Werkzeugen bearbeitet wurden. Hier sind einige Ihrer besten Optionen.

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Mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,01 GHT

Das Maschinenfinish lässt die Oberfläche direkt vom CNC-Maschinenwerk verlassen, wodurch eine kostengünstige Option mit Werkzeugspuren entsteht.

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Anodieren

Anodieren erhöht den Korrosionswiderstand und die Verschleißeigenschaften und ermöglicht gleichzeitig Farbfärbung, ideal für Aluminiumteile.

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Polieren

Polieren erreicht einen hohen Glanzfinish, reduziert die Oberflächenrauheit und verstärkt den ästhetischen Reiz von Metallen.

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Sandsprengung

Strahlen verwendet gepressten Sand oder andere Medien, um die Oberfläche zu reinigen und zu texturieren, wodurch ein gleichmäßiges, mattes Finish entsteht.

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Trommelverfahren

Trommelverfahren glättet und poliert kleine Teile durch Reibung und Schleifung in einem Fass, wodurch ein konsistentes, aber leicht texturiertes Finish entsteht.

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Elektropolieren

Elektropolieren ist ein chemischer Prozess, der Oberflächen glättet und veredelt, während er die Korrosionsbeständigkeit verbessert.

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Alodine

Alodine-Beschichtung bietet Korrosionsschutz und verbessert die Farbanhaftung, hauptsächlich für Aluminiumoberflächen verwendet.

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Wärmebehandlung

Das Wärmebehandlung verändert die mechanischen Eigenschaften von Metall, um dessen Härte, Stärke oder Zugfestigkeit zu erhöhen.

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Gebürstetes Finish

Ein gebürstetes Finish schafft eine einheitliche mattierte Textur, wodurch die Sichtbarkeit von Marken und Kratzern auf der Oberfläche verringert wird.

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Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung appliziert eine dicke, verschleißbeständige Schicht mit exzellenten Farb- und Texturoptionen, geeignet für eine Vielzahl von Oberflächen.

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Elektroplattierung

Elektroplattierung verbindet eine dünne Metallschicht mit den Teilen, was die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenleitfähigkeit verbessert.

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Black Oxidize

Schwarzoxidieren ist eine Umwandlungsbeschichtung für eisenhaltige Metalle, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Lichtreflexion minimiert.

Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen fertigen wir CNC-Drehteile mit engen Toleranzen. Basierend auf Ihrem Design können unsere CNC-Drehschmieden Toleranzen von bis zu +0,005" erreichen. Unsere Standard-Toleranzen für CNC-gefräste Metalle sind ISO 2768-m und ISO 2768-c für Kunststoffe. Toleranzen für CNC-Drehen

Beschreibung
Maximale Teildimension Typischerweise bis zu 500 mm im Durchmesser und 1500 mm in der Länge, obwohl größere Größen bei spezifischen
ausrüstung.
Minimale Teilgröße So klein wie 1 mm im Durchmesser, abhängig von dem Material und der Werkzeugausrichtung.
Allgemeine Toleranzen Standardtoleranzen von ±0,01 mm; engere Toleranzen bis zu ±0,005 mm können je nach Material und
komplexität des Teils erreicht werden.
Lieferzeit Standard-Lieferzeiten liegen bei 3-7 Tagen für kleine Chargen. Express-Dienste sind verfügbar und reduzieren die Lieferzeit auf 24-
48 Stunden, je nach Teilkomplexität und Materialverfügbarkeit.

Entwurfsrichtlinien Designrichtlinien für CNC-Drehen

Empfohlene Größe
Radiusse Mindestinnerer Radius von 0,5 mm empfohlen. Größere Radien (bis zu 3 mm oder mehr) können das Werkzeugzugriff und
reduzieren Spannungskonzentrationen in der Teile.
Faden und durchbohrte Löcher Äußere und innere Gewinde können präzise geschnitten werden. Standardgewindegroßen ab M1,6 und größer sind machbar.
Stellen Sie eine Mindestgewindelänge von 1,5 Mal dem Durchmesser für Stabilität sicher.
Mindestwanddicke Halten Sie eine Mindestwanddicke von 0,8 mm für Metalle und 1,5 mm für Kunststoffe ein, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten, ohne den Bearbeitungsprozess zu beeinträchtigen.
Text Gravuren sollten eine Mindestzeichenhöhe von 2 mm und eine Tiefe von mindestens 0,5 mm aufweisen, um die Lesbarkeit nach der Bearbeitung sicherzustellen.
Löcher Mindestbohrdurchmesser von 0,5 mm. Für tiefe Löcher halte eine Durchmesser- zu Tiefenverhältnis von 1:10 ein, um Werkzeugverbiegungen zu vermeiden und die Lochqualität sicherzustellen.

Warum Sie uns wählen sollten

  • CNC-Drehen erzeugt zylindrische und symmetrische Teile um ihre Achse. Dieser Prozess wird typischerweise zur Fertigung von Bauteilen wie Wellen, Stiften, Stangen, Büchsen und Flaschen verwendet. Er eignet sich auch hervorragend zum Erstellen äußerer Gewinde, innerer Bohrungen und sogar komplexer Konturen auf zylindrischen Oberflächen. Die Präzision des CNC-Drehens ermöglicht enge Toleranzen und eine glatte Oberfläche, wodurch es ideal für Teile ist, die genaue Anpassungen und Bewegungen erfordern, wie sie häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt sowie in Fertigungsmaschinen vorkommen.
  • Ja, CNC-Drehen ist vielseitig genug, um verschiedene Materialien, einschließlich Kunststoffe, zu verarbeiten. Häufig auf CNC-Drehtischen verarbeitete Kunststoffe umfassen ABS, Polycarbonat, PTFE (Teflon), Nylon und Acetal. Jedes Material bietet unterschiedliche Eigenschaften; zum Beispiel ist Nylon für seine Stärke und Reibungswiderstand bekannt, während Acetal hervorragende Bearbeitbarkeit und dimensionale Stabilität bietet. Beim Drehen von Kunststoffen muss eine präzise Kontrolle der Schnittgeschwindigkeiten und Werkzeugauswahl gewährleistet sein, um Schmelzen oder Verformungen zu verhindern und so die Herstellung hochwertiger, präziser Teile sicherzustellen, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind.
  • CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind beide subtraktive Fertigungsverfahren, unterscheiden sich jedoch darin, wie das Material entfernt wird.

    Beim CNC-Fräsen bleibt der Werkstoff stehen, während das Schneidwerkzeug sich auf mehreren Achsen bewegt, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erstellen. Dieses Verfahren ist ideal für komplexe Teile mit verschiedenen Merkmalen wie Fasern, Löchern und Konturen.

    Andererseits beinhaltet CNC-Drehen das Drehen des Werkstücks, während ein stehendes Schneidwerkzeug Material entfernt. Diese Methode eignet sich am besten für die Herstellung von zylindrischen Teilen, wie Wellen, Ringe und Schrauben. Während Fräsen komplexere Geometrien verarbeiten können, ist Drehen normalerweise schneller und effizienter für die Herstellung runder Teile.
  • Ein CNC-Dreherehrenzentrum ist eine computersteuernde Maschine, die darauf ausgelegt ist, zylindrische Teile mit hoher Präzision herzustellen. Es kann eine Vielzahl an Komponenten herstellen, einschließlich Wellen, Stiften, Schrauben, Büchsen und anderen komplexen Teilen. Die hohe Vielseitigkeit des CNC-Dreherehrenzentrums ermöglicht verschiedene Operationen wie Drehen, Fassen, Gewinden, Fahren, Bohren und sogar komplexe Konturen. Durch seine fortschrittliche Automatisierung bietet es konsistente Produktionsqualität und effiziente Bearbeitung von einfachen bis komplexen CNC-Drehteilen in verschiedenen Industrien.