CNC 가공

Cnc 가공의 장점
정밀도와 반복성: CNC 가공은 복잡한 설계에서 중요한 고정밀도와 부품의 일관된 복제를 보장합니다.

인적 오류 감소: CNC 가공의 자동화된 특성은 인적 오류를 최소화하여 생산의 전반적인 품질을 향상시킵니다.

효율성과 속도: 자동화는 더 빠른 생산 주기를 가능하게 하여 수작업 과정보다 더 빠른 완료 시간을 제공합니다.

소재 유연성: CNC 기계는 금속, 플라스틱, 복합 소재 등 다양한 재료를 처리할 수 있어 다양한 응용 분야에서 유용성을 제공합니다.

소프트웨어 통합: 고급 CNC 소프트웨어는 빠른 디자인 변경 및 업데이트를 지원하여 빠른 프로토타이핑과 쉬운 맞춤화를 가능하게 합니다.

대량 생산 시 비용 효율적: 설치 비용은 높지만, 더 큰 생산 규모일수록 단위당 비용이大幅히 감소하여 대량 생산에 적합합니다.


CNC 가공의 단점
높은 초기 비용: CNC 기계와 그 유지보수는 상당한 투자를 필요로 하여 특히 소규모 운영에서는 초기 설정 비용이 매우 비싸게 듭니다.

기술 요구사항: CNC 머신을 운영하는 것은 높은 수준의 숙련된 인력을 필요로 하며, 이는 교육 비용을 증가시키고 접근성을 제한할 수 있습니다.

작은 양 생산에는 비용 효율이 낮음: 설치 및 프로그래밍 시간 때문에 CNC 가공은 소량의 부품 생산에는 경제적이지 않을 수 있습니다.

소재 낭비: CNC 가공은 종종 재료를 제거하는 과정을 포함하여 3D 프린팅보다 더 많은 소재를 낭비할 수 있습니다.

소재 경도 제한: 매우 단단한 소재는 CNC 도구를 빠르게 마모시켜 운영 비용과 다운타임을 증가시킬 수 있습니다.

제조 공정: 3D 프린팅은 플라스틱이나 금속과 같은 소재를 층층이 쌓아 부품을 만드는 첨가형 공정입니다. 반면, CNC 가공은 고체 블록에서 재료를 절삭하여 최종 제품을 만드는 감소형 공정입니다.

물질 효율성: 3D 프린팅은 부분을 형성하기 위해 필요한 만큼의 재료만 사용하므로 폐기물을 최소화할 수 있지만, CNC 가공은 그 뺄셈적인 특성상 더 많은 폐기를 발생시킬 수 있습니다.

속도와 비용: 소량 생산과 복잡한 기하학적 구조에서 3D 프린팅은 더 빠르고 비용 효율적일 수 있습니다. 반면에 대량 생산이나 고정밀도와 강도가 요구되는 재료에서는 CNC 가공이 선호됩니다.

표면 마감과 허용오차: 일반적으로 CNC 가공은 3D 프린팅에 비해 더 나은 표면 처리와 더 좁은 허용오차를 제공합니다.

존 Т. 파슨스는 종종 CNC 가공의 아버지로 불립니다. 1940년대 말, 파슨스는 최초의 수치 제어 기술을 개발하여 헬리콥터 로터 날개를 생산하는 데 적용했습니다. 엔지니어 프랭크 L. 스툴렌과 협력하면서 파슨스는 구멍 드릴 테이프를 사용하여 기계 공구를 안내하는 방법을 개념화했습니다. 이 혁신은 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기술의 발전을 위한 초석이 되었습니다. 그들의 선구적인 작업은 결국 1950년대에 최초의 CNC 머신을 만들었으며, 이는 가공 과정의 정확성, 효율성 및 반복성을 향상시켜 제조업을 혁신했습니다.

G 코드와 M 코드는 CNC 가공에서 CNC 머신 툴을 제어하기 위해 사용되는 프로그래밍 언어입니다. G 코드는 주로 머신의 이동, 예를 들어 직선 보간, 원형 운동 및 도구 경로와 관련된 기타 특정 기능을 지정하는 데 사용됩니다. 반면, M 코드는 도구의 경로와 직접적으로 관련이 없는 머신 기능, 예를 들어 머신의 켜기/끄기, 스피нд 시작/중지,以及 냉각제 제어 등을 처리합니다. 함께 G 코드와 M 코드는 CNC 머신이 부품을 정확하고 효율적으로 생산할 수 있도록 포괄적인 지시사항을 제공합니다.

CNC 가공은 복잡하고 상세한 부품에 필수적인 높은 정밀도와 좁은 허용 차이를 달성하는 능력으로 유명합니다. 일반적으로 표준 CNC 가공은 ±0.01 인치 (±0.127 mm) 내의 허용 차이를 유지할 수 있습니다. 특별한 요구 사항이 없는 경우 Yinchen은 표준화된 허용 차이를 기본값으로 사용합니다. 더욱 정확한 요구 사항이 필요한 경우 최신 CNC 머신은 최적 조건에서 ±0.0005 인치 (±0.0127 mm)와 같은 매우 좁은 허용 차이를 달성할 수 있습니다. 달성 가능한 허용 차이는 재료, 부품 기하학, 크기 및 사용된 특정 종류의 CNC 머신 등 여러 요인에 따라 다릅니다. 이 능력은 항공우주, 의료, 자동차 부문과 같이 매우 정확한 구성 요소가 필요한 산업에서 CNC 가공을 선호하는 이유입니다.

머신 센터는 밀링, 드릴링, 탭핑 등을 단일 설정에서 처리할 수 있는 다양한 가공 작업을 위해 설계된 고도로 발전된 CNC 머신입니다. 이러한 통합은 부품을 다른 기계 사이에서 이동할 필요성을 줄여 효율성과 정확성을 향상시킵니다. 머신 센터는 다수의 도구 옵션을 보유한 도구 타워 또는 매거진을 장착하고 있어 CNC 제어 하에 자동 도구 교환이 가능합니다. 이 기능은 작업 간의 신속한 전환을 가능하게 해 생산 흐름을 최적화합니다. 일반적으로 머신 센터는 여러 각도에서 정밀 가공이 필요한 복잡한 부품에 사용되어 현대 제조 환경에서 필수적인 역할을 합니다.

물론입니다! Yinchen에서는 매달 10,000개 이상의 다양한 프로토타입을 제작할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. 단순한 설계에서 복잡한 설계까지 아우르며, 200대 이상의 최신 CNC 머신으로 생산 능력을 뒷받침하고 있습니다. 또한, 100명이 넘는 숙련된 기술 전문가 팀이 각 프로젝트의 정확성과 품질을 보장합니다. 이러한 광범위한 인프라는 대규모 수요를 효율적으로 충족할 수 있도록 해주며, 모든 CNC 가공 필요 사항에 대해 신뢰할 수 있는 파트너가 될 수 있도록 합니다. 프로젝트가 크든 작든, 우리의 자원은 우수성을 바탕으로 성과를 제공하도록 준비되어 있습니다.

우리의 CNC 가공 서비스와 관련된 비용은 프로젝트의 고유 속성에 따라 변동하며, 이는 설계 및 허용오차 사양에 직접적으로 영향을 받습니다. 선택한 재료의 가공 시간도 비용에 있어 중요한 요소입니다. 예를 들어, 총 가공 및 재료 비용이 $2이고 추가 설정 비용이 $200인 부품을 주문할 경우, 단일 부품의 총 비용은 $202가 됩니다. 반면, 200개의 동일한 부품을 생산하도록 의뢰할 경우 부품당 비용은 단지 $3이 됩니다! CNC 가공 비용에 대해 더 알아보세요.

인첸에서는 고객들의 다양한 요구를 이해하며, 단일 프로토타입부터 대규모 생산까지 지원합니다. 따라서 엄격한 최소 주문 수량(MOQ)을 적용하지 않습니다. 한 개의 가공 부품이든 수천 개든, 우리는 귀하의 특정 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다. 우리의 유연한 접근 방식은 주문 규모에 관계없이 모든 고객이 최고 수준의 서비스와 품질을 받을 수 있도록 보장합니다.

Yinchen에서 CNC 가공 부품을 수령하는 리드 타임은 부품 설계의 복잡성, 선택한 재료 유형 및 현재 생산 일정에 따라 달라질 수 있습니다. CNC 가공은 특히 덜 복잡한 부품의 경우 그 속도로 알려져 있으며 빠른 턴어라운드 시간을 제공합니다. 실제로 가공 설정이 완료된 후 단 하루 만에 부품이 배달될 수도 있습니다! 그러나 프로젝트별로 가장 정확한 시간 추정치를 받으려면 상세한 견적을 위해 직접 연락주시는 것을 권장드립니다. 이렇게 함으로써 우리는 당신의 독특한 요구 사항에 기반하여 정확한 시간대를 제공할 수 있습니다.