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カスタムオンラインCNCターニングサービス

プロトタイプから量産まで、短納期と競争力のある価格でカスタムCNCターニングサービスを提供します。0.005 mmの高精度公差。最短7日での納期。

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CNC旋盤加工の表面仕上げ

多様な表面処理の中から選択でき、 Yinchenは製品の表面品質向上をお手伝いします。CNCターニング部品に適用される表面処理は、外観、表面硬度や粗さ、化学的および腐食に対する耐性などを向上させる目的があります。また、ライブツーリングで切断された部分に見える工具跡を隠すのにも役立ちます。以下は主な選択肢です。

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加工済み

機械加工仕上げは、CNC機械からそのままの状態で提供され、工具跡があるコスト効果の高いオプションです。

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アノジス

陽極酸化処理は、腐食抵抗性と摩耗特性を向上させ、染色も可能で、アルミニウム部品に最適です。

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磨き

研磨は高光沢仕上げを実現し、表面粗さを低減して金属の美観を向上させます。

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砂を吹き飛ばす

サンドブラストは圧縮された砂やその他のメディアを使用して表面を清掃・質感を与え、均一なマット仕上げを作ります。

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タumbling

タumblingは、樽の中で摩擦と摩耗により小型部品を滑らかに研磨し、一貫したが若干テクスチャのある仕上げを提供します。

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電解研磨

エレクトロポリッシュは、化学的プロセスで表面を滑らかにし、明るくしながら、腐食抵抗性を向上させます。

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アロジン

アロジン処理は、腐食に対する保護を提供し、塗装の接着性を向上させます。主にアルミニウム製品に使用されます。

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熱処理

熱処理は金属の機械的特性を変化させ、硬度、強度、または延性を向上させます。

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ブラシ付き

ブラシ仕上げは、一方通行のサテン質感を作り出し、表面の傷や擦り傷の目立ちを軽減します。

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粉体塗装

粉末塗装は、優れた色合いと質感の選択肢を持ちながら、厚く摩耗に強い層を形成し、さまざまな素材に適しています。

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電気めっき

電気めっきは部品に薄い金属層を結合し、耐磨耗性、耐食性、および表面伝導性を向上させます。

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ブラックオキサイズ

ブラック酸化皮膜は、鉄系金属用の変換コーティングで、耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑えます。

ISO 9001認証を受けた企業として、私たちは厳密な許容誤差を満たすCNC旋盤加工部品を製造しています。あなたの設計に基づき、私たちのCNC旋盤は最大で+0.005"の許容誤差を達成できます。金属のCNC加工における標準的な許容誤差はISO 2768-mであり、プラスチックはISO 2768-cです。 CNC旋盤加工の許容誤差

説明
最大部品サイズ 通常、直径500mm、長さ1500mmまで対応可能ですが、特定の仕様ではより大きなサイズも対応可。
機器。
最小部品サイズ 材質や加工設定によっては、直径1mmまでの小型部品も対応可能です。
一般的な公差 標準公差は±0.01 mmです。材料や部品の
複雑さに応じて、±0.005 mmまでのより严格的な公差を実現できます。
納期 標準的なリードタイムは、小ロットの場合3〜7日です。急ぎのサービスも利用可能で、リードタイムを24時間に短縮できます。
48時間に短縮できます。部品の複雑さと材料の入手状況によります。

設計ガイドライン CNC旋盤加工の設計ガイドライン

推奨サイズ
半径 0.5 mmの最小内側半径が推奨されます。より大きな半径(3 mm以上)は、工具のアクセスを改善し、
部品内の応力集中を低減できます。
ねじおよびタップ穴 外部および内部のねじは精密に切り出せます。M1.6以上の標準的なねじサイズが可能です
安定性のために、直径の1.5倍以上の最小ねじ長さを確保してください。
最小壁厚 金属は0.8 mm、プラスチックは1.5 mmの最小壁厚を維持して構造的な強度を確保し、加工プロセスを妨げないよう注意してください。
テキスト 彫刻は少なくとも2 mmの文字高さと0.5 mm以上の深さが必要です。これにより、加工後の可読性が確保されます。
最小穴径は0.5 mmです。深い穴の場合は、工具の変形を避けて穴の質を確保するために、径に対して1:10の比率を維持してください。

なぜ私たちを選ぶのか

  • CNC旋盤加工は、軸を中心に円筒形および対称的な部品を生産します。このプロセスは通常、シャフト、ピン、ロッド、ブッシング、プーリーなどの製造に使用されます。外部のねじ切り、内部の穴あけ、さらには円筒面の複雑な輪郭の作成にも適しています。CNC旋盤加工の精度により、严格的な公差と滑らかな仕上げが可能となり、自動車、航空宇宙、製造機械で一般的に見られるような精密な適合と動作が必要な部品に最適です。
  • はい、CNC旋盤加工は各种の素材、プラスチックを含めて対応可能です。CNC旋盤で加工される一般的なプラスチックには、ABS、ポリカーボネート、PTFE(テフロン)、ナイロン、アセタールがあります。それぞれの素材は異なる特性を持っています。例えば、ナイロンは強度と摩擦抵抗に優れていますが、アセタールは優れた切削性と寸法安定性を提供します。プラスチックの旋盤加工では、溶融や変形を防ぐために、切断速度と工具選択の正確な制御が必要であり、これにより高品質で精密な部品を幅広い用途に適した形で生産できます。
  • CNCミリングとCNCターニングはどちらも削除製造プロセスですが、素材がどのように除去されるかで異なります。

    CNCミリングでは、ワークピースは固定されており、カッティングツールが複数の軸に沿って移動して素材を除去し、望む形状を作ります。このプロセスは、スロット、穴、輪郭などのさまざまな特徴を持つ複雑な部品に理想的です。

    一方、CNC旋盤加工は、ワークピースを回転させながら固定されたカッティングツールで材料を削除する方法です。この方法はシャフト、リング、ボルトなどの円筒形部品の製造に最適です。ミリングはより複雑な形状に対応できますが、回転加工は通常、丸い部品の製造には速く効率的です。
  • CNC旋盤は、円筒形の部品を精密に製造するためのコンピュータ制御機械です。シャフト、ピン、ねじ、ブッシングなどの幅広い部品やその他の複雑な部品を生産することができます。非常に多功能であり、フェーシング、旋削、スレッド加工、グロoving、ドリル、さらには複雑な輪郭加工など様々な操作が可能です。高度な自動化により、異なる業界において単純な部品から複雑なCNC旋削部品まで一貫した品質で効率的に処理できます。