Toate categoriile

Frezare CNC

Servicii Personalizate de Tornat CNC Online

Servicii personalizate de tornat CNC cu timpuri scurte de așteptare și prețuri competitive, de la prototipare până la serii de producție. Toleranță strânsă de 0,005 mm. Timpul de așteptare poate fi de doar 7 zile.

image

Obțineți un presupus gratuit

Reprezentantul nostru vă va contacta curând.
Email
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000

Finisaje de Suprafață ale Frânării CNC

Cu o gamă largă de finisaje de suprafață, Yinchen poate să ajute la îmbunătățirea calităților de suprafață ale produselor dvs. Finisajele de suprafață aplicate pe piesele dvs. obținute prin tornat CNC vizează îmbunătățirea aspectului lor, a duritatea de suprafață și a grosimii, rezistența chimică și la coroziune, etc. Ele ascund și urmele vizibile ale uneltelelor din zonele tăiate cu unelte active. Iată unele dintre cele mai bune opțiuni.

image

Ca prelucrate

Finisajul brut după machetare lasă suprafața direct din mașina CNC, oferind o soluție cost eficientă cu urme de unelte.

image

Anodizare

Anodizarea crește rezistența la coroziune și proprietățile de uzură, permitând și colorarea cu substanțe colorante, ideala pentru piese din aluminiu.

image

Lustruire

Polirarea atinge un finisaj cu strălucire mare, reducând rugositatea suprafeței și sporind atracția estetică a metalurilor.

image

Exploatarea cu nisip

Străpungerea cu nisip folosește nisip sub presiune sau alte materiale pentru curățarea și texturizarea suprafeței, creând un finisaj uniform și mate.

image

Rotunjire

Rotunjirea suflă și poliază piese mici prin frecare și abraziune într-un baril, oferind un finisaj consistent dar ușor texturat.

image

Electropolishing

Electropolish este un proces chimic care prescurge și îmbunătățește suprafețele, în timp ce îmbunătățește rezistența la coroziune.

image

Alodine

Revopsirea Alodine oferă protecție împotriva coroziunii și îmbunătățește aderența oglinzii, fiind utilizată în principal pe suprafețele din aluminiu.

image

Tratamentul termic

Tratarea termică modifică proprietățile mecanice ale metalului pentru a crește rezistența la scurgeri, puterea sau ductilitatea acestuia.

image

Finisaj strâmt

O finișare străbucată creează o textură satin unidirecțională, reducând vizibilitatea semnelor și a zgârieturilor de pe suprafață.

image

Vopsire în pulbere

Revopsarea în pudră aplică o stratificare grosolana, rezistentă la uzurare, cu opțiuni excelente de culoare și textură, potrivită pentru o varietate de suprafețe.

image

Electroplacare

Electroplating leagă o stratificare metalică subțire pe piese, îmbunătățind rezistența la uzurare, rezistența la coroziune și conductivitatea suprafeței.

image

Oxid Negru

Oxidarea neagră este o revopsare de conversie pentru metale ferroase care îmbunătățește rezistența la coroziune și minimizează reflexia luminii.

Ca companie certificată ISO 9001, realizăm piese pe tornuri CNC pentru a satisface cerințele de toleranță stricte. Pe baza design-ului dumneavoastră, tornurile noastre CNC pot atinge toleranțe de până la +0.005". Toleranțele noastre standard pentru metalurile frăzate CNC sunt ISO 2768-m, iar pentru plastice ISO 2768-c. Toleranțe pentru Frăzare CNC

Descriere
Mărimea Maximă a Piese De obicei până la 500 mm în diametru și 1500 mm în lungime, deși dimensiuni mai mari pot fi accommodate cu specificații anumite
echipamentului.
Dimensiune Parte Minimă Chiar și de 1 mm în diametru, în funcție de material și de configurarea de machetare.
Toleranțe Generale Toleranțe standard de ±0.01 mm; se pot obține toleranțe mai stricte până la ±0.005 mm în funcție de material și
complexitatea părții.
Timp de așteptare Timpurile standard de livrare variază între 3-7 zile pentru loturi mici, serviciile expediate sunt disponibile, reducând timpul de așteptare la 24-
48 de ore, în funcție de complexitatea piesei și disponibilitatea materialelor.

Liniile de Design Reguli de Design pentru Frăzare CNC

Dimensiune Recomandată
Raze Se recomandă un rază intern minim de 0,5 mm. Raze mai mari (până la 3 mm sau mai mult) pot îmbunătăți accesul instrumentelor și
a reduce concentrațiile de stres în piesă.
Filete și găuri filetate Fire externe și interne pot fi tăiate cu precizie. Dimensiuni standard de fire de la M1.6 și mai mari sunt posibile
Asigurați-vă că lungimea firei este de cel puțin 1,5 ori diametrul pentru stabilitate.
Grosimea Minimă a Părății Mențineți o grosime minimă a părății de 0,8 mm pentru metale și 1,5 mm pentru plastice pentru a asigura integritatea structurală fără a compromite procesul de machetare.
Text Gravaجura ar trebui să aibă o înălțime minimă a caracterelor de 2 mm și o adâncime de cel puțin 0,5 mm pentru a asigura claritatea după machetare.
Găuri Diametrul minim al găurilor de 0,5 mm. Pentru găuri adânci, mențineți un raport între diametru și adâncime de 1:10 pentru a evita declanșarea uneltelelor și pentru a asigura calitatea găurilor.

De Ce Să Ne Alegeți

  • Frezarea CNC produce piese cilindrice și simetrice în jurul axei lor. Acest proces este folosit în mod obișnuit pentru fabricarea de elemente precum axe, pinuri, bare, buști și poli. Este de asemenea foarte indicat pentru crearea de fire externe, găuri interioare și chiar contururi complexe pe suprafețe cilindrice. Precizia frezării CNC permite toleranțe strânse și o finișare netedă, făcându-l ideal pentru piese care necesită ajustări exacte și mișcări precise, comun întâlnite în industria auto, aerospațială și mașinilor de producție.
  • Da, fresarea CNC este suficient de versatilă pentru a manipula diverse materiale, inclusiv plastice. Plasticele comune care sunt fresate pe tornuri CNC includ ABS, Policarbonat, PTFE (Teflon), Nilon și Acetal. Fiecare material oferă proprietăți diferite; de exemplu, Nilonul este cunoscut pentru rezistența sa și pentru rezistența la frecare, în timp ce Acetal oferă o machinabilitate excelentă și o stabilitate dimensională bună. Fresarea plasticelor necesită un control precis al vitezelor de tăiere și a selecției instrumentelor pentru a preveni topirea sau deformarea, asigurând producerea de părți de înaltă calitate, precise, potrivite pentru o gamă largă de aplicații.
  • Fresajul CNC și tornirea CNC sunt ambele procese de fabricare substractivă, dar se diferențiază în modul în care materialul este eliminat.

    În fresajul CNC, piesa lucrată este staționară, iar uneltele de tăiere se mișcă pe mai multe axe pentru a elimina materialul și a crea forma dorită. Acest proces este ideal pentru piese complexe cu diverse caracteristici, cum ar fi ranurile, gaurile și contururile.

    Pe de altă parte, fresarea CNC implică rostogolirea piesei de lucru în timp ce unul sau mai multe instrumente de tăiere fixe scoate material. Această metodă este cel mai potrivită pentru producerea de părți cilindrice, cum ar fi axe, inele și șuruburi. Deși fresarea poate gestiona geometrii mai complexe, tăierea este de regulă mai rapidă și mai eficientă pentru producerea de părți rotunde.
  • Un centru de tornare CNC este o mașină controlată prin calculator, concepută pentru a fabrica piese cilindrice cu precizie. Este capabil să producă o gamă largă de componente, inclusiv axe, pinioni, șuruburi, buști și alte părți complexe. Foarte versatil, centru de tornare CNC poate efectua diverse operații cum ar fi decupajul, tornarea, filetarea, groovanța, perforarea și chiar conturarea complexă. Automatizarea sa avansată permite o calitate consistentă a producției și o gestionare eficientă atât a piețelor simple cât și a celor complexe din diferite industrii.