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5軸CNC加工

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5軸CNC加工サービス

当社の5軸CNC加工サービスで、高精度で複雑な形状を持つ精密部品を手に入れましょう。公差は0.01mmまで可能です。即時オンラインCNC見積もりも提供しています。

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弊社の担当者が近日中にご連絡いたします。
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5軸CNC加工用の表面仕上げ

幅広い表面仕上げが利用可能であり、RapidDirectでは5軸加工部品の表面品質を向上させることができます。これらの仕上げは、部品の外観、表面粗さ、硬度、耐食性などを改善するのに役立ちます。また、製品表面に見える工具跡を隠す効果もあります。

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加工済み

機械加工仕上げは、CNC機械からそのままの状態で提供され、工具跡があるコスト効果の高いオプションです。

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アノジス

陽極酸化処理は、腐食抵抗性と摩耗特性を向上させ、染色も可能で、アルミニウム部品に最適です。

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磨き

研磨は高光沢仕上げを実現し、表面粗さを低減して金属の美観を向上させます。

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砂を吹き飛ばす

サンドブラストは圧縮された砂やその他のメディアを使用して表面を清掃・質感を与え、均一なマット仕上げを作ります。

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タumbling

タumblingは、樽の中で摩擦と摩耗により小型部品を滑らかに研磨し、一貫したが若干テクスチャのある仕上げを提供します。

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電解研磨

エレクトロポリッシュは、化学的プロセスで表面を滑らかにし、明るくしながら、腐食抵抗性を向上させます。

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アロジン

アロジン処理は、腐食に対する保護を提供し、塗装の接着性を向上させます。主にアルミニウム製品に使用されます。

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熱処理

熱処理は金属の機械的特性を変化させ、硬度、強度、または延性を向上させます。

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ブラシ付き

ブラシ仕上げは、一方通行のサテン質感を作り出し、表面の傷や擦り傷の目立ちを軽減します。

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粉体塗装

粉末塗装は、優れた色合いと質感の選択肢を持ちながら、厚く摩耗に強い層を形成し、さまざまな素材に適しています。

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電気めっき

電気めっきは部品に薄い金属層を結合し、耐磨耗性、耐食性、および表面伝導性を向上させます。

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ブラックオキサイズ

ブラック酸化皮膜は、鉄系金属用の変換コーティングで、耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑えます。

私たちのISO 9001認証は、私たちは5軸ミリング部品を最も严格的な公差要件を満たすように製造することを示しています。CNC切削プラスチックの標準公差はISO-2768-mであり、金属はISO-2768-fです。最高品質で精密な複雑な部品を、優れた寸法安定性でご提供します。 5軸CNC加工能力

説明
最大部品サイズ 4000x1500x600 mm
最小部品サイズ 5x5x5mm
一般的な公差 ±0.002 mm以内
納期 標準的な作業では、納期は最短で2〜3日ですが、より複雑なプロジェクトには最大で2週間かかる場合があります。
週間。

設計ガイドライン 5軸CNC加工デザインガイドライン

推奨サイズ
最小特徴サイズ 最小の特徴サイズは、構造的な強度を確保するために、幅または深さが0.5 mm以上である必要があります。
線形寸法 線形寸法において±0.005 mmの精度を維持し、加工された部品全体での正確性を確保します。
部分。
穴径(研削なし) 精密なサイズ調整を行わない場合、直径1 mmから40 mmまでの穴を加工することができます。
シャフト径 工具の到達可能性とトルクを考慮し、シャフト径は2 mmから300 mmの範囲であるべきです
要件。
ねじおよびタップ穴 M2からM24までのねじを加工できます。タップ穴の底に十分な余裕を確保してください
穴がある
テキスト 切削後の明瞭さを確保するため、最小文字高さは1.5 mm、深さは0.5 mmです

なぜ私たちを選ぶのか

  • はい、5軸CNC加工は非常に严格的な公差を実現する能力で知られています。通常、±0.005 mmの精度を維持できます。この高い精度は、機械が一度のセットアップで部品の5面にアクセスできるためであり、必要なセットアップの数を減らし、再配置に関連する誤差を最小限に抑えることができます。5軸沿いの同時移動により、工具パスをより精密に近づけることができ、特に複雑な形状の場合でも設計仕様に正確に従うことができます。
  • 5軸CNCミリングサービスのコストは、部品の複雑さ、使用する材料の種類、必要な精度などのいくつかの要因によって大きく異なります。一般的に、これらの変数により、価格は時間あたり75ドルから250ドルの範囲となる場合があります。具体的な見積りを得るには、RapidDirectオンラインプラットフォームで詳細な図面を提供し、材料要件を指定して、より正確な見積もりを計算することをお勧めします。记住してください、5軸加工は時間当たりの料金が高くなるかもしれませんが、総生産時間と必要なセットアップの数を削減することがよくあります。
  • 複雑な形状や繊細な詳細を持つ部品を製造する場合、または高精度が必要な場合は、5軸CNC加工を選択してください。この技術は、複数の側面から machining を行う必要がある部品や、設計を実現するために複数の工具角度が必要な場合に理想的です。幾何学的な複雑さや厳しい公差が一般的な航空宇宙、医療、自動車産業では、5軸加工から大幅な利益を得ることができます。また、リードタイムを短縮し、詳細を損なうことなく表面仕上げを改善したい場合にも適しています。
  • 5軸加工と3軸加工の主な違いは、それぞれの能力と処理できる部品の複雑さにあります。3軸加工は(X、Y、Z)の3つの軸に沿って動作し、比較的単純な形状の部品に適しています。通常、部品のすべての側面に到達するために複数のセットアップと再配置が必要です。一方、5軸加工は2つの追加の回転軸を備えており、カッティングツールが部品に対してほぼ任意の方向からアプローチできるようになります。この機能により、複雑な形状に対応でき、セットアップ時間を短縮し、取り扱いを最小限に抑えることで精度が向上します。
  • 5軸CNC加工は、コンピュータ数値制御(CNC)技術の高度な形態であり、機械がツールや部品を同時に5つの異なる軸に沿って動かすことができます。これにより、単一のセットアップで非常に複雑な形状や特徴を作成でき、精度と効率が向上します。これは、航空宇宙、自動車、医療などの産業で、複雑な部品を作成するために広く使用されています。
  • 5軸CNC機械は、切削工具または部品を5つの異なる方向に動かすことで動作します。X、Y、Z軸に沿って移動し、A軸とB軸の周りに回転します。この機能により、複数のセットアップや再配置を行うことなく複雑な形状を加工でき、人為的な誤差を減らし、精度が向上します。機械の高度なソフトウェアは、すべての動きに対して正確な制御を保証します。
  • Yinchenの5軸CNC加工では、素材や部品の複雑さによって異なりますが、±0.001インチより精密な非常に厳しい公差を達成できます。彼らの先進的な機械と厳格な検査プロセスにより、設計仕様およびGD&T(ジオメトリック次元管理・公差)要件に基づいて部品が製造され、正確で高品質なコンポーネントが提供されます。