CNC加工

Cnc加工の利点
精度と再現性: CNC加工は高い精度を確保し、厳密な公差を持つ複雑な設計において重要な部品の一致した複製を可能にします。

人的エラーの低減: CNC加工の自動化により、人的エラーが最小限に抑えられ、全体的な生産品質が向上します。

効率と速度: 自動化により、より速い生産サイクルが可能となり、手動プロセスよりも短いリードタイムを実現します。

素材の柔軟性: CNC機械は金属、プラスチック、複合材など、多種多様な素材に対応でき、さまざまな用途で versatility を提供します。

ソフトウェアの統合: 先進的なCNCソフトウェアは設計変更や更新を迅速にサポートし、高速プロトタイピングと簡単なカスタマイズを可能にします。

大量生産におけるコスト効果: 設定コストは高いものの、生産量が増えるほど単位当たりのコストが大幅に減少し、大量生産にはコスト効果的です。


CNC加工の欠点
初期費用が高い: CNC機械およびそのメンテナンスには大きな投資が必要であり、特に小規模な運用では初期設定が高額になります。

スキル要件: CNC機械を操作するには高度なスキルを持つ人員が必要であり、これはトレーニングコストを増加させ、アクセスを制限する可能性があります。

少量生産ではコスト効率が悪い: セットアップやプログラミングにかかる時間のため、CNC加工は少量の部品の生産には経済的ではない場合があります。

材料の無駄: CNC加工はよく減法プロセスを伴い、追加製造と比較して材料の無駄が多くなります。

素材の硬さの制限: 極めて硬い素材はCNCツールを迅速に摩耗させる可能性があり、運転コストやダウンタイムが増える恐れがあります。

製造プロセス: 3Dプリンティングはプラスチックや金属などの素材を層状に積み重ねる加算プロセスです。一方、CNC加工は固体ブロックから素材を削り取る減法プロセスです。

素材効率: 3Dプリンティングは、部品を形成するために必要な素材のみを使用するため廃棄物を最小限に抑えます。一方で、CNC加工はその減算的な性質によりより多くの廃棄物を生み出すことがあります。

速度とコスト: 小ロットや複雑な形状の場合、3Dプリンティングは速く、コスト効果が高いです。CNC加工は、大量生産や高精度・高強度を必要とする素材には適しています。

表面仕上げと公差: CNC加工は通常、3Dプリンティングと比較してより良い表面仕上げとより严格的な公差を達成します。

ジョン・T・パーソンズは、しばしばCNC加工の父として称賛されています。1940年代後半、パーソンズは最初の数値制御技術を開発し、ヘリコプターのローターブレードの生産にそれを適用しました。エンジニアのフランク・L・スチューレンと共に、彼はパンチテープを使用して機械工具をガイドする方法を概念化しました。この革新は、CNC（コンピュータ数値制御）技術の開発の基盤となりました。彼らの先駆的な仕事は、最終的に1950年代に最初のCNC機械の創出につながり、加工プロセスの精度、効率、再現性を向上させることで製造業を革命化しました。

GコードとMコードは、CNC加工でCNC機械工具を制御するために使用されるプログラミング言語です。Gコードは主に機械の動き、例えば直線補間、円弧運動、およびツールの実際のパスに関連するその他の特定の機能を指定するために使用されます。一方、Mコードはツールのパスとは直接関係のない機械の機能、例えば機械のオン・オフ、スピンドルの開始・停止、冷却液の制御などを処理します。GコードとMコードは一緒に使用されることで、CNC機械が部品を正確かつ効率的に生産するために必要な包括的な指示セットを提供します。

CNC加工は、複雑で詳細な部品に必要な高精度と厳密な公差を実現する能力で知られています。通常、標準的なCNC加工では±0.01インチ（±0.127 mm）の公差を維持できます。特別な要求がない場合、銀辰（Yinchen）は標準的な公差をデフォルトで使用します。さらに精密な要件の場合、最適な条件下で高度なCNC機械は±0.0005インチ（±0.0127 mm）の公差を達成できます。達成可能な公差は、素材、部品の形状、サイズ、および使用されるCNC機械の具体的な種類など、いくつかの要因に依存します。この能力により、航空宇宙、医療、自動車などの高精度部品が必要な産業において、CNC加工が優先される選択肢となっています。

マシニングセンタは、ミリング、ドリル、タッピングなどを単一のセットアップで処理できるように設計された高度なCNC機械です。この統合により、部品を異なる機械間で移動する必要性を減らし、効率と精度が向上します。マシニングセンタには、複数の工具オプションを保持し、CNC制御による自動工具交換を可能にする工具タレットまたはマガジンが装備されています。この機能により、作業間の迅速な切り替えが可能になり、生産フローが最適化されます。通常、マシニングセンタは、複数の角度から精密な加工が必要な複雑な部品に使用され、現代の製造環境では欠かせない存在です。

もちろん！ Yinchenでは、毎月1万件以上のさまざまなプロトタイプを製造する能力があり、シンプルなものから複雑なデザインまで対応しています。私たちの生産能力は、200台以上の最先端のCNC機械によって支えられています。さらに、100人以上の熟練した技術専門家チームが、すべてのプロジェクトで精度と品質を確保しており、これにより大規模な需要にも効率的に対応でき、お客様のCNC加工ニーズに確実にお応えします。プロジェクトが大きいか小さいかに関係なく、私たちのリソースは卓越した成果をお届けするために整備されています。

私たちのCNC加工サービスにかかる費用は、プロジェクトの個別の属性、デザインや公差仕様によって変動し、直接的に影響を受けます。選択された材料の加工時間もコストを決定するもう一つの重要な要因です。例えば、加工と材料の費用が2ドルで、追加のセットアップ費用が200ドルの場合、1つの部品の総費用は202ドルになります。一方で、200個の同じ部品を発注した場合、1つあたりの費用はわずか3ドルになります！ CNC加工コストについてさらに詳しくはこちら。

インチェンでは、お客様の多様なニーズに対応しており、単一プロトタイプから大規模量産まで対応しています。そのため、厳格な最低注文数量（MOQ）を設定していません。1つの機械部品が必要な場合でも、何千個必要かの場合でも、私たちは皆さまの特定の要件に合わせたソリューションを提供する準備が整っています。私たちの柔軟なアプローチにより、注文サイズに関係なく、すべてのお客様に最高レベルのサービスと品質が提供されます。

YinchenからのCNC加工部品の受領にかかるリードタイムは、部品の設計の複雑さ、選択された材料の種類、および私たちの現在の生産スケジュールによって異なる場合があります。CNC加工は特に設計がシンプルな部品ではその速さで知られており、短い納期を実現します。実際、加工セットアップが完了すれば、部品はたった1日で納品されることがあります！ただし、プロジェクトごとの最も正確な納期については、詳細な見積りのために直接お問い合わせいただくことをお勧めします。この方法で、あなたのユニークな要件に基づいた正確な時間枠を提供することができます。