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bearbeitung mit 5-Achsen-CNC-Betrieb

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5-Achsen-CNC-Fräserdienstleistungen

Erhalten Sie hochpräzise, genaue, komplizierte gefräste Teile mit extrem komplexen Geometrien durch unseren 5-Achsen-CNC-Fräsdienst. Toleranzen bis zu 0,01 mm. Sofortige Online-CNC-Angebote

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Oberflächenbearbeitung für 5-Achsen-CNC-Fräsen

Mit einer umfangreichen Liste verfügbarer Oberflächenbearbeitungen kann RapidDirect die Oberflächenqualität Ihrer 5-Achsen-fertigen Teile verbessern. Die Anwendung dieser Bearbeitungen hilft, das Erscheinungsbild der Komponenten, ihre Oberflächenrauheit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und mehr zu verbessern. Sie verbergen außerdem sichtbare Werkzeugspuren auf den Oberflächen der Produkte.

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Mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,01 GHT

Das Maschinenfinish lässt die Oberfläche direkt vom CNC-Maschinenwerk verlassen, wodurch eine kostengünstige Option mit Werkzeugspuren entsteht.

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Anodieren

Anodieren erhöht den Korrosionswiderstand und die Verschleißeigenschaften und ermöglicht gleichzeitig Farbfärbung, ideal für Aluminiumteile.

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Polieren

Polieren erreicht einen hohen Glanzfinish, reduziert die Oberflächenrauheit und verstärkt den ästhetischen Reiz von Metallen.

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Sandsprengung

Strahlen verwendet gepressten Sand oder andere Medien, um die Oberfläche zu reinigen und zu texturieren, wodurch ein gleichmäßiges, mattes Finish entsteht.

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Trommelverfahren

Trommelverfahren glättet und poliert kleine Teile durch Reibung und Schleifung in einem Fass, wodurch ein konsistentes, aber leicht texturiertes Finish entsteht.

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Elektropolieren

Elektropolieren ist ein chemischer Prozess, der Oberflächen glättet und veredelt, während er die Korrosionsbeständigkeit verbessert.

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Alodine

Alodine-Beschichtung bietet Korrosionsschutz und verbessert die Farbanhaftung, hauptsächlich für Aluminiumoberflächen verwendet.

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Wärmebehandlung

Das Wärmebehandlung verändert die mechanischen Eigenschaften von Metall, um dessen Härte, Stärke oder Zugfestigkeit zu erhöhen.

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Gebürstetes Finish

Ein gebürstetes Finish schafft eine einheitliche mattierte Textur, wodurch die Sichtbarkeit von Marken und Kratzern auf der Oberfläche verringert wird.

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Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung appliziert eine dicke, verschleißbeständige Schicht mit exzellenten Farb- und Texturoptionen, geeignet für eine Vielzahl von Oberflächen.

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Elektroplattierung

Elektroplattierung verbindet eine dünne Metallschicht mit den Teilen, was die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenleitfähigkeit verbessert.

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Black Oxidize

Schwarzoxidieren ist eine Umwandlungsbeschichtung für eisenhaltige Metalle, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Lichtreflexion minimiert.

Unsere ISO 9001-Zertifizierung zeigt, dass wir 5-Achsen gefräste Teile herstellen, um den engsten Toleranzeinhalten zu genügen. Unsere Standard-Toleranz für CNC-gefertigte Kunststoffe ist ISO-2768-m und ISO-2768-f für Metalle. Erhalten Sie hochwertige und präzise komplexe Teile mit erstklassiger Dimensionalstabilität. 5-Achsen CNC-Bearbeitungsfähigkeiten

Beschreibung
Maximale Teildimension 4000x1500x600 mm
Minimale Teillänge 5x5x5mm
Allgemeine Toleranzen Innerhalb von ±0,002 mm
Lieferzeit Bei Standardoperationen können Lieferzeiten so kurz wie 2-3 Tage sein, während komplexere Projekte bis zu 2 Wochen dauern könnten.
wochen.
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Entwurfsrichtlinien entwurfsrichtlinien für 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Empfohlene Größe
Mindestgröße der Merkmale Die Mindestgrößendimension sollte nicht weniger als 0,5 mm in Breite oder Tiefe betragen, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Lineare Dimension Halten Sie eine Genauigkeit innerhalb von ±0,005 mm für lineare Dimensionen ein, um eine Präzision bei der Bearbeitung sicherzustellen.
teil.
Bohrdurchmesser (nicht nachgebohrt) Bohrungen können mit Durchmessern ab 1 mm bis zu 40 mm ohne Nachbohren zur präzisen Größenanpassung vorgenommen werden.
Wwellendurchmesser Wwellendurchmesser sollten zwischen 2 mm und 300 mm liegen, wobei die Werkzeugzugänglichkeit und das Drehmoment berücksichtigt werden
anforderungen.
Faden und durchbohrte Löcher Gewinde von M2 bis M24 können gefertigt werden. Stellen Sie sicher, dass am Grund des Gewindes ausreichend Spielraum vorgesehen ist
löchern.
Text Mindesttextgröße von 1,5 mm mit einer Tiefe von 0,5 mm zur besseren Klarheit nach der Bearbeitung
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Warum Sie uns wählen sollten

  • Ja, die 5-Achsen-CNC-Fräserzeugung ist dafür bekannt, außergewöhnlich enge Toleranzen erzielen zu können. Sie kann normalerweise eine Genauigkeit von ±0,005 mm aufrechterhalten. Diese hohe Präzision resultiert aus der Fähigkeit der Maschine, fünf Seiten eines Teils in einer einzigen Aufstellung zu bearbeiten, was die Anzahl der benötigten Aufstellungen reduziert und Fehler durch Umlagerungen minimiert. Die gleichzeitige Bewegung entlang fünf Achsen ermöglicht engere Werkzeugpfade, um eine präzise Einhaltung der Designvorgaben, insbesondere bei komplexen Geometrien, sicherzustellen.
  • Die Kosten für 5-Achsen-Fräsdienstleistungen können aufgrund mehrerer Faktoren wie der Komplexität des Teils, dem verwendeten Material und der erforderlichen Präzision stark variieren. Im Allgemeinen liegen die Preise je nach diesen Variablen zwischen 75 und 250 USD pro Stunde. Für ein konkretes Angebot ist es am besten, detaillierte Zeichnungen bereitzustellen und die Materialanforderungen auf der Online-Plattform von RapidDirect zu spezifizieren, damit eine genauere Kostenschätzung erstellt werden kann. Denken Sie daran, dass bei der 5-Achsen-Fräserstellung zwar eine höhere Stundensatzrate anfallen kann, dies jedoch oft die gesamte Produktionszeit und die Anzahl der benötigten Einrichtungen reduziert.
  • Wählen Sie 5-Achsen-CNC-Fräsen bei der Fertigung von Teilen mit komplexen Geometrien, detaillierten Strukturen oder wenn hohe Präzision entscheidend ist. Diese Technologie ist ideal für Teile, die von mehreren Seiten in einer einzigen Einrichtung gefräst werden müssen oder bei denen mehrere Werkzeugwinkel erforderlich sind, um das Design zu erreichen. Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilbau, in denen geometrische Komplexitäten und enge Toleranzen üblich sind, profitieren erheblich von der 5-Achsen-Fräse. Sie ist auch vorzuziehen, wenn es darum geht, Lieferzeiten zu verkürzen und Oberflächenqualität zu verbessern, ohne an Details zu sparen.
  • Der Hauptunterschied zwischen 5-Achsen- und 3-Achsen-Fräsen liegt in ihren jeweiligen Fähigkeiten und der Komplexität der Teile, die sie verarbeiten können. Die 3-Achsen-Fräser arbeiten entlang dreier Achsen (X, Y und Z) und sind für Teile mit relativ einfachen Geometrien geeignet. Sie erfordern normalerweise mehrere Einrichtungen und Neupositionierungen, um alle Seiten des Teils zu erreichen. Im Gegensatz dazu fügt die 5-Achsen-Fräse zwei zusätzliche Drehachsen hinzu, die es dem Schneidwerkzeug ermöglichen, das Teil von praktisch jeder Richtung aus zu bearbeiten. Diese Fähigkeit macht sie ideal für komplexe Formen, reduziert Einrichtungszeiten und verbessert die Genauigkeit durch minimiertes Handling.
  • die 5-Achsen-CNC-Fräse ist eine fortschrittliche Form der Computersteuerung (CNC)-Technologie, die es einer Maschine ermöglicht, ein Werkzeug oder einen Teil gleichzeitig entlang fünf unterschiedlichen Achsen zu bewegen. Dadurch kann die Maschine äußerst komplexe Formen und Merkmale in einer einzigen Einrichtung erstellen, was die Genauigkeit und Effizienz erhöht. Sie wird häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Medizintechnik zur Herstellung detaillierter Komponenten eingesetzt.
  • Eine 5-Achsen-CNC-Maschine arbeitet, indem das Schneidwerkzeug oder der Teil in fünf verschiedenen Richtungen bewegt werden kann: entlang der X-, Y- und Z-Achsen sowie durch Drehung um die A- und B-Achsen. Diese Fähigkeit ermöglicht es, komplexe Geometrien ohne mehrere Einrichtungen oder Neupositionierungen zu verarbeiten, was menschliche Fehler reduziert und die Genauigkeit erhöht. Die fortschrittliche Software der Maschine sorgt für präzise Kontrolle bei jeder Bewegung.
  • Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung von Yinchen erreicht äußerst enge Toleranzen, oft enger als ±0,001 Zoll, je nach Material und Teilkomplexität. Ihre modernen Maschinen und strengen Prüfprozesse stellen sicher, dass Teile gemäß Ihren Designvorgaben und den GD&T-Anforderungen (Geometrisches Dimensionieren und Tolerieren) hergestellt werden, wodurch präzise, hochwertige Komponenten entstehen.