Mesin CNC

Kelebihan pemesinan cnc
Ketepatan dan Ketekalan: Pengilangan CNC memastikan ketepatan tinggi dan replikasi kawalan bahagian, penting untuk reka bentuk kompleks dengan toleransi ketat.

Mengurangkan Ralat Manusia: Sifat automatik pengilangan CNC meminimumkan ralat manusia, meningkatkan kualiti keseluruhan pengeluaran.

Kecekapan dan Kelajuan: Automasi membenarkan kitaran pengeluaran yang lebih pantas, membolehkan masa pusing balik yang lebih cepat berbanding proses manual.

Ket fleksibilitas Bahan: Mesin CNC boleh bekerja dengan pelbagai jenis bahan, termasuk logam, plastik, dan komposit, menawarkan kepelbagaian dalam pelbagai aplikasi.

Pengintegrasian Perisian: Perisian CNC canggih menyokong perubahan dan kemas kini reka bentuk dengan pantas, memudahkan prototaipan pantas dan penyesuaian yang mudah.

Mengurangkan Kos untuk Pengeluaran Besar: Walaupun kos tetapan lebih tinggi, kos setiap unit menurun secara ketara dengan jumlah pengeluaran yang lebih besar, menjadikannya berkos rendah untuk pengeluaran masal.


Kelemahan Pengilangan CNC
Kos Awal Tinggi: Mesin CNC dan pemeliharaannya mewakili pelaburan yang signifikan, menjadikan tetapan awal mahal, terutama bagi operasi skala kecil.

Kebutuhan Kemahiran: Pengendalian mesin CNC memerlukan staf yang berpengalaman tinggi, yang boleh meningkatkan kos latihan dan menghadkan aksesibiliti.

Kurang Menguntungkan untuk Pengeluaran Kecil: Disebabkan masa tetapan dan pemrograman, pemachinan CNC mungkin tidak ekonomik untuk menghasilkan kuantiti kecil komponen.

Sisa Bahan: Pemachinan CNC kerap melibatkan proses pengurangan, menyebabkan lebih banyak sisa bahan berbanding pembuatan tambah.

Terhad kepada Kerasan Bahan: Bahan yang sangat keras boleh memakai alat CNC dengan pantas, secara potensi meningkatkan kos operasi dan downtime.

Proses Pembuatan: Cetak 3D adalah proses tambah, membina bahagian lapisan demi lapisan daripada bahan seperti plastik atau logam. Sebaliknya, pemachinan CNC adalah pengurangan, memotong bahan daripada blok pepejal untuk membentuk produk akhir.

Kecekapan Bahan: Pencetakan 3D meminimumkan sisa dengan hanya menggunakan bahan yang diperlukan untuk membentuk cebisan, manakala pemotongan CNC boleh menghasilkan lebih banyak sisa disebabkan oleh sifat pengurangannya.

Kelajuan dan Kos: Untuk jumlah kecil dan geometri kompleks, pencetakan 3D boleh lebih laju dan kos-efektif. Pemotongan CNC adalah pilihan terbaik untuk kuantiti besar dan bahan yang memerlukan kejituan dan kekuatan tinggi.

Keselarasan Permukaan dan Toleransi: Pemotongan CNC biasanya mencapai keselarasan permukaan yang lebih baik dan toleransi yang lebih ketat berbanding pencetakan 3D.

John T. Parsons kerap diberi penghormatan sebagai bapa mesin CNC. Pada akhir 1940-an, Parsons mengembangkan teknik kawalan berangka pertama dan menerapkannya kepada pengeluaran palang rotor helikopter. Bersama-sama dengan jurutera Frank L. Stulen, Parsons mencetuskan kaedah menggunakan tape terlubang untuk memandu alat mesin. Inovasi ini menjadi asas kepada pembangunan teknologi CNC (Kawalan Berangka Komputer). Kerja permulaan mereka pada akhirnya membawa kepada penciptaan mesin CNC pertama pada 1950-an, yang merevolusikan perindustrian dengan meningkatkan ketepatan, kecekapan, dan keupayaan pengulangan proses pemotongan.

Kod G dan M adalah bahasa pengaturcaraan yang digunakan dalam pemprosesan CNC untuk mengawal alat mesin CNC. Kod G主要用于 menentukan pergerakan mesin, seperti interpolasi linear, pergerakan bulatan, dan fungsi spesifik lain berkaitan dengan laluan alat. Sebaliknya, kod M menangani fungsi mesin yang tidak terlibat langsung dengan laluan alat, seperti mematikan atau menyala mesin, memulakan atau menghentikan spindle, dan mengawal penyejuk. Bersama-sama, kod G dan M memberikan satu set arahan yang lengkap yang diikuti oleh mesin CNC untuk menghasilkan cebisan dengan tepat dan cekap.

Pemotongan CNC dikenali kerana keupayaannya untuk mencapai ketepatan tinggi dan toleransi rapat, yang penting untuk bahagian yang kompleks dan terperincikan. Biasanya, pemotongan CNC piawai boleh mengekalkan toleransi dalam ±0.01 inci (±0.127 mm). Yinchen menggunakan toleransi piawai tanpa permintaan khas. Untuk keperluan yang lebih tepat, mesin CNC canggih boleh mencapai toleransi serapat ±0.0005 inci (±0.0127 mm) di bawah keadaan optimum. Toleransi yang boleh dicapai bergantung kepada beberapa faktor termasuk bahan, geometri bahagian, saiz, dan jenis tertentu mesin CNC yang digunakan. Keupayaan ini menjadikan pemotongan CNC pilihan utama bagi industri-industri yang memerlukan komponen yang sangat tepat, seperti sektor aeroangkasa, perubatan, dan automotif.

Pusat mesin adalah mesin CNC canggih yang dirancang untuk menangani pelbagai tugas mesinan, termasuk penggerindaan, pemborong, dan pengepitan, semua dalam satu tetapan. Integrasi ini meningkatkan kecekapan dan kejituan dengan mengurangkan keperluan untuk memindahkan bahagian antara mesin yang berbeza. Pusat mesin dilengkapi dengan tiwer alat atau majalah yang menyimpan pelbagai pilihan alat, membolehkan pertukaran alat secara automatik di bawah kawalan CNC. Kemampuan ini membenarkan pertukaran pantas antara operasi, mengoptimumkan aliran pengeluaran. Biasanya, pusat mesin digunakan untuk bahagian kompleks yang memerlukan mesinan kejit dari pelbagai sudut, menjadikannya tidak terpisahkan dalam situasi pengeluaran moden.

Tentu saja! Di Yinchen, kami memiliki kapasitas untuk menghasilkan lebih dari 10,000 prototaip yang berbeza setiap bulan, bermula dari reka bentuk mudah hingga kompleks. Kemampuan pengeluaran kami disokong oleh lebih daripada 200 mesin CNC moden. Kami juga bangga dengan pasukan lebih daripada 100 pakar teknikal berpengalaman yang memastikan ketepatan dan kualiti dalam setiap projek. Infrastruktur yang luas ini membolehkan kami memenuhi permintaan skala besar dengan cekap, menjadikan kami rakan yang boleh dipercayai untuk semua keperluan pemachinan CNC anda. Sama ada projek anda besar atau kecil, sumber kami disediakan untuk memberi hasil dengan kecemerlangan.

Kos yang berkaitan dengan perkhidmatan mesin CNC kami adalah pemboleh ubah dan dipengaruhi secara langsung oleh ciri-ciri unik projek anda, termasuk reka bentuk dan spesifikasi toleransi. Tempoh mesinan untuk bahan yang dipilih juga merupakan penentu utama kos. Sebagai contoh, jika anda memerlukan sebahagian di mana jumlah kos mesinan dan bahan ialah $2, dengan cas tambahan $200 untuk penyediaan, kos keseluruhan bagi satu bahagian akan menjadi $202. Sebaliknya, jika anda menyewa pengeluaran 200 bahagian yang serupa, kos setiap unit hanya akan menjadi $3! Pelajari lebih lanjut tentang kos mesin CNC.

Di Yinchen, kami memahami keperluan pelanggan kami yang berbeza-beza, mulai dari prototaip tunggal hingga pengeluaran dalam skala besar. Oleh itu, kami tidak melaksanakan kuantiti pesanan minimum (MOQ) yang ketat. Samada anda memerlukan satu cebisan mesin atau ribuan, kami dilengkapi dan bersedia untuk memberikan penyelesaian yang disesuaikan mengikut keperluan spesifik anda. Pendekatan fleksibel kami memastikan semua pelanggan, tanpa mengira saiz pesanan, menerima perkhidmatan dan kualiti tertinggi.

Masa tunggu untuk menerima bahagian yang dimesinkan CNC daripada Yinchen boleh bervari bergantung kepada beberapa faktor termasuk kekompleksan reka bentuk bahagian, jenis bahan yang dipilih, dan jadual pengeluaran semasa kami. Pemesinan CNC dikenali dengan kelajuan, terutamanya untuk bahagian yang kurang kompleks, membolehkan masa tumpu yang pantas. Sebenarnya, bahagian boleh disampaikan dalam tempoh hanya satu hari selepas penyediaan pemesinan selesai! Walau bagaimanapun, untuk anggaran masa yang paling tepat disesuaikan kepada projek spesifik anda, kami cadangkan untuk menghubungi kami secara langsung untuk mendapatkan harga terperinci. Dengan cara ini, kami boleh memberikan kepada anda tempoh masa yang tepat berdasarkan keperluan unik anda.