Обработка CNC

Преимущества станкообработки
Точность и повторяемость: обработка на станках с ЧПУ обеспечивает высокую точность и последовательное воспроизведение деталей, что критично для сложных конструкций с жесткими допусками.

Снижение человеческого фактора: автоматизированная природа обработки на станках с ЧПУ минимизирует ошибки человека, повышая общее качество производства.

Эффективность и скорость: автоматизация позволяет сократить циклы производства, обеспечивая более быстрые сроки выполнения по сравнению с ручными процессами.

Гибкость материала: ЧПУ станки могут работать с широким спектром материалов, включая металлы, пластик и композиты, обеспечивая универсальность для различных приложений.

Интеграция программного обеспечения: Современное программное обеспечение ЧПУ поддерживает быстрые изменения и обновления дизайна, способствуя быстрому прототипированию и легкой кастомизации.

Экономичность при больших объемах: Несмотря на более высокие затраты на настройку, стоимость на единицу продукции значительно снижается при больших объемах производства, делая это экономически эффективным для массового производства.


Недостатки обработки на станках с ЧПУ
Высокие первоначальные затраты: Оборудование ЧПУ и его обслуживание требуют значительных инвестиций, что делает начальную настройку дорогой, особенно для маломасштабных операций.

Требования к навыкам: Для работы на станках с ЧПУ требуется высококвалифицированный персонал, что может увеличить затраты на обучение и ограничить доступность.

Меньшая экономическая эффективность для малых серий: Из-за времени настройки и программирования обработка на станках с ЧПУ может быть неэффективной для производства небольшого количества деталей.

Отходы материалов: Обработка на станках с ЧПУ часто включает вычитающие процессы, что приводит к большему количеству отходов материала по сравнению с аддитивным производством.

Ограниченность твёрдостью материала: Очень твёрдые материалы могут быстро изнашивать инструменты ЧПУ, потенциально увеличивая операционные расходы и простои.

Процесс производства: 3D-печать является аддитивным процессом, строящим детали слой за слоем из материалов, таких как пластик или металл. В противоположность этому, обработка на станках с ЧПУ является вычитающей, срезая материал с твёрдого блока для формирования конечного продукта.

Эффективность материала: 3D-печать минимизирует отходы, используя только необходимый материал для формирования детали, в то время как фрезеровка CNC может производить больше отходов из-за своей вычитающей природы.

Скорость и стоимость: Для малых партий и сложных геометрий 3D-печать может быть быстрее и более экономичной. Фрезеровка CNC предпочтительнее для больших объемов и материалов, требующих высокой точности и прочности.

Качество поверхности и точность: Фрезеровка CNC обычно достигает лучшего качества поверхности и более строгих допусков по сравнению с 3D-печатью.

Джон Т. Парсонс часто называется отцом ЧПУ-обработки. В конце 1940-х годов Парсонс разработал первые методы числового контроля и применил их к производству лопастей вертолетных роторов. Работая вместе с инженером Фрэнком Л. Стюленом, Парсонс концептуализировал метод использования перфорированной ленты для управления станочными инструментами. Это нововведение заложило основу для развития технологии ЧПУ (Числовое программное управление). Их пионерская работа в конечном итоге привела к созданию первых станков с ЧПУ в 1950-х годах, которые революционизировали производство, повысив точность, эффективность и повторяемость процессов обработки.

Коды G и M являются языками программирования, используемыми в CNC-обработке для управления станками с ЧПУ. Коды G主要用于 задания движений станка, таких как линейная интерполяция, круговые движения и другие функции, связанные с фактическим путем инструмента. Коды M, с другой стороны, управляют функциями станка, не связанными напрямую с траекторией инструмента, такими как включение или выключение станка, запуск или остановка шпинделя и управление охлаждающей жидкостью. Вместе коды G и M предоставляют полный набор инструкций, которые станки с ЧПУ следуют для точного и эффективного производства деталей.

Обработка на CNC-станках известна своей способностью достигать высокой точности и строгих допусков, что необходимо для сложных и детализированных деталей. Как правило, стандартная обработка на CNC-станках может поддерживать допуски в пределах ±0,01 дюйма (±0,127 мм). В инчен по умолчанию использует стандартизированные допуски, если нет специальных требований. Для еще более точных требований продвинутые CNC-станки могут обеспечивать допуски до ±0,0005 дюйма (±0,0127 мм) при оптимальных условиях. Достижимый допуск зависит от нескольких факторов, включая материал, геометрию детали, размер и конкретный тип используемого CNC-станка. Эта возможность делает обработку на CNC-станках предпочтительным выбором для отраслей, которым требуются высоко точные компоненты, таких как авиакосмическая, медицинская и автомобильная промышленность.

Центры обработки являются высокоавтоматизированными ЧПУ станками, предназначенными для выполнения различных операций механической обработки, включая фрезерование, сверление и нарезание резьбы, все это в одной установке. Такая интеграция повышает эффективность и точность за счет уменьшения необходимости переноса деталей между разными станками. Центры обработки оснащены инструментальным барабаном или магазином, который может содержать несколько инструментов, что позволяет автоматически менять инструменты под управлением ЧПУ. Эта возможность обеспечивает быстрый переход между операциями, оптимизируя производственный процесс. Как правило, центры обработки используются для сложных деталей, требующих точной обработки с разных сторон, что делает их незаменимыми в современных условиях производства.

Конечно! В Yinchen мы имеем возможность производить более 10 000 различных прототипов каждый месяц, от простых до сложных дизайнов. Наши производственные возможности подкрепляются более чем 200 современными станками с ЧПУ. Мы также гордимся нашей командой из более чем 100 квалифицированных технических экспертов, которые обеспечивают точность и качество в каждом проекте. Эта обширная инфраструктура позволяет нам эффективно удовлетворять крупномасштабные потребности, делая нас надежным партнером для всех ваших потребностей в обработке на станках с ЧПУ. Независимо от того, большой или маленький ваш проект, наши ресурсы нацелены на превосходство в выполнении.

Стоимость наших услуг фрезерования на CNC является переменной и непосредственно зависит от уникальных характеристик вашего проекта, включая его конструкцию и спецификации по допускам. Время обработки выбранного материала также является важным фактором, влияющим на стоимость. Для примера, если вам нужна деталь, где общие затраты на обработку и материал составляют 2 доллара, плюс дополнительная плата за настройку в размере 200 долларов, то общая стоимость одной детали будет равна 202 долларам. С другой стороны, если вы закажете производство 200 одинаковых деталей, стоимость каждой единицы составит всего 3 доллара! Узнайте больше о стоимости CNC-фрезерования.

В Yinchen мы понимаем разнообразные потребности наших клиентов, от единичных прототипов до крупномасштабного серийного производства. Поэтому мы не устанавливаем строгого минимального количества заказа (MOQ). Будь то один обработанный деталь или тысячи, мы готовы и способны предоставить индивидуальные решения, соответствующие вашим конкретным требованиям. Наш гибкий подход гарантирует, что все клиенты, независимо от размера заказа, получают самый высокий уровень сервиса и качества.

Сроки получения обработанной методом CNC детали от Yinchen могут варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая сложность конструкции детали, выбранный тип материала и текущий производственный график. Обработка методом CNC известна своей скоростью, особенно для менее сложных деталей, что позволяет обеспечивать быструю готовность заказа. На самом деле, детали могут быть доставлены всего за один день после завершения настройки оборудования! Однако для самого точного расчета времени, адаптированного под ваш конкретный проект, мы рекомендуем связаться с нами напрямую для получения подробной котировки. Таким образом, мы сможем предоставить вам точный временной интервал на основе ваших уникальных требований.