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CNC Fräsen

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CNC Fräsen

Individuelle Online CNC-Fräsdienste

Nachfragebasierte CNC-Fräsdienste für Prototypen und Serienbauteile. Hochpräzise CNC-Fräserstellung bis zu 0,008 mm. Gefertigte Bauteile in nur 7 Tagen verfügbar. Holen Sie sich heute noch ein sofortiges CNC-Preisangebot.

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Online CNC-Fräsdienste für individuelle Teile

Von den Grundlagen der 3-Achsen-Technologie bis hin zu komplexen 5-Achsen-Projekten bringt unsere präzise CNC-Fräseri Ihre Designs mit uneinholbarer Genauigkeit und Handwerkskunst zum Leben.

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3-Achs-CNC-Fräsen

Mit 3-Achsen-CNC-Fräsen trifft Präzision auf Kostengünstigkeit. Es ist Ihre erste Wahl für einfache Teile, die dennoch Genauigkeit verlangen.

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4-Achsen CNC-Fräsen

Entwerfen Sie eine Idee, und 4-Achsen-Fräsen können sie wahrscheinlich realisieren. Mehrseitiges Fräsen wurde soeben erheblich vereinfacht.

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5-Achsen CNC-Fräsen

Für diese komplexen und feinmaschigen Teile ist das 5-Achsen-Fräsen der Meisterschlüssel. Bringen Sie Ihre ehrgeizigsten Designs zum Leben.

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CNC-Fräser Oberflächenbearbeitungen

Erhalten Sie Zugang zu qualitativ hochwertigen Oberflächenbearbeitungen für maßgeschneiderte CNC-Frästeile, um ästhetische Mängel zu beseitigen und das Erscheinungsbild Ihrer Produkte zu verbessern. Wir bieten außerdem starke Schutzmechanismen und erhöhte Widerstandsfähigkeit und Stärke Ihrer Komponenten durch überlegene Oberflächenbehandlungen.

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Mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,01 GHT

Das Maschinenfinish lässt die Oberfläche direkt vom CNC-Maschinenwerk verlassen, wodurch eine kostengünstige Option mit Werkzeugspuren entsteht.

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Anodieren

Anodieren erhöht den Korrosionswiderstand und die Verschleißeigenschaften und ermöglicht gleichzeitig Farbfärbung, ideal für Aluminiumteile.

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Polieren

Polieren erreicht einen hohen Glanzfinish, reduziert die Oberflächenrauheit und verstärkt den ästhetischen Reiz von Metallen.

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Sandsprengung

Strahlen verwendet gepressten Sand oder andere Medien, um die Oberfläche zu reinigen und zu texturieren, wodurch ein gleichmäßiges, mattes Finish entsteht.

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Trommelverfahren

Trommelverfahren glättet und poliert kleine Teile durch Reibung und Schleifung in einem Fass, wodurch ein konsistentes, aber leicht texturiertes Finish entsteht.

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Elektropolieren

Elektropolieren ist ein chemischer Prozess, der Oberflächen glättet und veredelt, während er die Korrosionsbeständigkeit verbessert.

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Alodine

Alodine-Beschichtung bietet Korrosionsschutz und verbessert die Farbanhaftung, hauptsächlich für Aluminiumoberflächen verwendet.

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Wärmebehandlung

Das Wärmebehandlung verändert die mechanischen Eigenschaften von Metall, um dessen Härte, Stärke oder Zugfestigkeit zu erhöhen.

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Gebürstetes Finish

Ein gebürstetes Finish schafft eine einheitliche mattierte Textur, wodurch die Sichtbarkeit von Marken und Kratzern auf der Oberfläche verringert wird.

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Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung appliziert eine dicke, verschleißbeständige Schicht mit exzellenten Farb- und Texturoptionen, geeignet für eine Vielzahl von Oberflächen.

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Elektroplattierung

Elektroplattierung verbindet eine dünne Metallschicht mit den Teilen, was die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenleitfähigkeit verbessert.

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Black Oxidize

Schwarzoxidieren ist eine Umwandlungsbeschichtung für eisenhaltige Metalle, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Lichtreflexion minimiert.

Yinchen gewährleistet Präzision durch unsere Standards für CNC-Frästoleranzen. Wir verpflichten uns zu genauen Maßen, wodurch Kunden konsistente, hochwertige Ergebnisse erhalten, die für Suchmaschinen sichtbar optimiert sind. Unsere Standardtoleranzen für CNC-gefertigte Metalle sind ISO 2768-m und ISO 2768-c für Kunststoffe. Toleranzen für CNC-Fräsen

3-achsig 4 Achsen 5-Achsen
Maximale Teillänge 1000x500x500mm 1000x500x500 mm 4000x1500x600 mm
Minimale Teillänge 5x5x5mm 5x5x5mm 5x5x5mm
Allgemeine Toleranzen ±0,1 mm ±0,1 mm ±0,05 mm
Lieferzeit Lieferung einfacher Teile kann bereits innerhalb von 1 Tag erfolgen. 5 Werkstage für die meisten Projekte. 5 Werkstage für die meisten Projekte.
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Entwurfsrichtlinien Entwurfsrichtlinien für CNC-Fräsen

Empfohlene Größe
Radiusse Interne Radien sollten mindestens ein Drittel der Kavitätentiefe betragen. Verwenden Sie immer größere Radien, soweit möglich.
Faden und durchbohrte Löcher Durchmesser p 1,5-5 mm, Tiefe: 3 Mal der Durchmesser
Durchmesser φ 5 mm oder größer, Tiefe: 4-6 Mal der Durchmesser.
Yinchen kann auf Wunsch des Kunden Fäden in jeder Norm und Größe herstellen
Mindestwanddicke Für Metalle: 0,8 mm; Für Kunststoffe: 1,5 mm. Dicker Wände garantieren eine bessere Strukturintegrität
Text CNC-Fräsen: Mindestbreite von 0,5 mm und Mindesttiefe von 0,1 mm.
Yinchen kann standardmäßigen Text je nach Kundenanforderung über CNC-Gravur oder Lasergravur erstellen
Löcher Mindestdurchmesser von 1 mm. Lochtiefe sollte für beste Ergebnisse nicht mehr als 4 Mal den Durchmesser betragen
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Warum Sie uns wählen sollten

  • Bei Yinchen verfügen wir über eine Vielzahl an CNC-Fräsmaschinen, um unterschiedliche Fertigungsanforderungen zu erfüllen. Unser Bestand umfasst 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen.
    Die 3-Achsen-Maschinen sind ideal für einfache Operationen und übernehmen grundlegende Schneidvorgänge entlang der X-, Y- und Z-Achse.
    Unsere 4-Achsen-Maschinen fügen eine zusätzliche Rotationsachse hinzu, was es ermöglicht, komplexere Geometrien zu realisieren und Teile effizienter herzustellen, die Merkmale erfordern, die kontinuierlich um eine vierte Achse gefräst werden müssen.
    Schließlich bieten unsere modernen 5-Achsen-CNC-Fräser das höchste Maß an Präzision und Vielseitigkeit, was die Herstellung von komplex geformten Teilen mit schwierigen Winkeln ermöglicht.
    Diese Maschinen können in fünf verschiedenen Achsen gleichzeitig fräsen, was den Bedarf an mehreren Aufbauten reduziert und eine außergewöhnliche Genauigkeit und Qualität in jedem von uns hergestellten Bauteil gewährleistet.
  • Yinchen bietet umfassende CNC-Fräsfähigkeiten, die auf die Bedürfnisse verschiedener Branchen zugeschnitten sind. Wir können Teile mit maximalen Maßen von 4000 x 1500 x 600 mm und minimalen Maßen von 5 x 5 x 5 mm fräsen, was eine breite Palette an Projektgrößen abdeckt. Unsere Fräsmaschinen können mit verschiedenen Materialien arbeiten, einschließlich Metallen, Plastiken und Verbundstoffen. Wir erreichen enge Toleranzen, typischerweise ±0,01 mm für 5-Achsen-Fräsen, wodurch Präzision und Konsistenz gewährleistet sind. Unsere Lieferzeiten sind konkurrenzfähig und liegen zwischen 3-7 Tagen für einfachere 3-Achsen-Aufgaben und 7-14 Tagen für komplexere 5-Achsen-Projekte. Wir bieten außerdem zusätzliche Dienstleistungen wie Oberflächenbearbeitung, Wärmebehandlung und Qualitätskontrolle an, um sicherzustellen, dass jeder Teil den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
  • CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind beide subtraktive Fertigungsverfahren, unterscheiden sich jedoch darin, wie das Material entfernt wird.

    Beim CNC-Fräsen bleibt der Werkstoff stehen, während das Schneidwerkzeug sich auf mehreren Achsen bewegt, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erstellen. Dieses Verfahren ist ideal für komplexe Teile mit verschiedenen Merkmalen wie Fasern, Löchern und Konturen.

    Andererseits beinhaltet CNC-Drehen das Drehen des Werkstücks, während ein stehendes Schneidwerkzeug Material entfernt. Diese Methode eignet sich am besten für die Herstellung von zylindrischen Teilen, wie Wellen, Ringe und Schrauben. Während Fräsen komplexere Geometrien verarbeiten können, ist Drehen normalerweise schneller und effizienter für die Herstellung runder Teile.
  • CNC-Fräsen und CNC-Routing beinhalten beide das Schneiden von Materialien mit rechnergesteuerten Maschinen, sie dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken.

    CNC-Fräsmaschinen sind auf präzise Arbeiten mit Metallen ausgelegt, wofür eine hohe Steifigkeit und die Fähigkeit erforderlich sind, erhebliche Schneidekräfte zu bewältigen. Sie werden zur Herstellung detaillierter und komplexer Teile mit engen Toleranzen verwendet.

    CNC-Fräser werden jedoch normalerweise für weichere Materialien wie Holz, Plastik und Verbundmaterialien verwendet. Sie arbeiten bei höheren Geschwindigkeiten und sind ideal zum Schneiden großer Blätter in Teile, wobei weniger auf Präzision geachtet wird. Fräser verfügen oft über ein Gantry-Design, das eine schnelle und effiziente Bearbeitung großer Werkstücke ermöglicht, während Fräsmaschinen sich auf detaillierte, genaue Bearbeitungen konzentrieren.
  • Wenn ein 3D-Modell oder eine Zeichnung keine bestimmte Fügergröße angibt, ist die übliche Praxis, Füger mit einem Radius hinzuzufügen, der Stabilität und Fräsfähigkeit ausgleicht.

    Normalerweise werden Füger mit einem Radius von 1/3 bis 1/5 der Vertiefungstiefe hinzugefügt. Für allgemeine Zwecke wird häufig ein Fügerradius von etwa 1 mm bis 3 mm verwendet. Diese Größe trägt dazu bei, Spannungskonzentrationen zu reduzieren und die Gesamthaltbarkeit des Teils zu verbessern.

    Die genaue Größe kann jedoch je nach verwendeten Material und den spezifischen Anforderungen an das Teil variieren. Größere Abgerundungen werden oft für weichere Materialien bevorzugt, während kleinere Abgerundungen für härtere Materialien verwendet werden können, um die Strukturintegrität ohne Präzisionsverlust zu gewährleisten.
  • Vertikale CNC-Fräsmaschinen, mit ihren vertikal ausgerichteten Spindeln, eignen sich ideal für präzise Arbeiten an kleineren Komponenten und bieten hervorragende Sichtbarkeit und Vielseitigkeit für Aufgaben wie Bohren und Fräsen. Horizontale CNC-Fräsmaschinen, mit horizontal ausgerichteten Spindeln, leisten hingegen hervorragende Arbeit bei der Bearbeitung größere, schwererer Werkstücke und bieten verbesserte Stabilität und effizientere Spaltabfuhr. Für Projekte, die umfangreiche Materialentfernung und hohe Dauerhaftigkeit erfordern, wird das horizontale Fräsen bevorzugt. Im Gegensatz dazu ist vertikales Fräsen am besten für detaillierte, komplexe Arbeiten geeignet. Die Wahl zwischen diesen beiden Typen hängt von Ihren spezifischen Anforderungen an CNC-Fräsdienstleistungen ab, sei es für Präzisions- oder Massenbearbeitung.
  • Im CNC-Fräsen bezieht sich der Werkzeugversatz auf die Anpassung, die vorgenommen wird, um die Abmessungen des Werkzeugs – spezifisch seine Länge und sein Durchmesser – während des Bearbeitungsprozesses zu berücksichtigen. Diese Versätze stellen sicher, dass das Schneidwerkzeug präzise im Bezug auf das Werkstück arbeitet. Durch genaue Einstellung der Werkzeugversätze kann ein Maschinenoperator den richtigen Startpunkt für die Bearbeitung bestimmen und sicherstellen, dass das Teil genau nach den erforderlichen Spezifikationen gefertigt wird. Korrekte Werkzeugversätze sind entscheidend für genaue und konsistente Ergebnisse bei CNC-Fräsbearbeitungen.
  • fünfachs CNC-Fräsen bezieht sich auf einen Prozess, bei dem eine CNC-Fräsmaschine ein Schneidwerkzeug entlang von fünf verschiedenen Achsen bewegen kann, was eine äußerst komplexe und präzise Bearbeitung ermöglicht. In dieser Anordnung entsprechen die X-, Y- und Z-Achsen den grundlegenden linearen Bewegungen, wie sie in einer 3-Achs-Maschine zu finden sind. Zusätzlich kann die Tischplatte um die A-Achse rotieren, ähnlich wie bei einer 4-Achs-Maschine. Der wesentliche Unterschied bei einer 5-Achs-Maschine besteht in ihrer Fähigkeit, die Tischplatte oder das Werkzeugschwenkhead um eine fünfte Achse, die C-Achse, zu drehen, wodurch das Werkzeug aus praktisch jeder Richtung an das Werkstück herangehen kann. Diese Fähigkeit macht 5-Achs-CNC-Maschinen ideal für die Herstellung komplex geformter Teile mit vielfältigen Oberflächen, da sie es ermöglichen, mehrere Flächen in einer einzigen Aufstellung zu bearbeiten.
  • CNC-Fräser können mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten. Häufig verwendete Metalle umfassen Aluminium, Messing und Stahl, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften für verschiedene Anwendungen bieten. Darüber hinaus ist CNC-Fräsen effektiv bei verschiedenen Kunststoffen wie ABS, Plexiglas, Polycarbonat und Polypropylen, die aufgrund ihrer Vielseitigkeit und leichten Bearbeitbarkeit geschätzt werden. Diese Vielfalt an Materialien ermöglicht es CNC-Fräsen, in zahlreichen Industrien eingesetzt zu werden, von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu Konsumgütern, was sie zu einem hochgradig anpassungsfähigen Werkzeug für die Fertigung macht.