Vi lever i en teknologibaserad värld, och det är en god sak för nästan alla delar av våra liv. Från våra bilar till våra leksaker, vår teknologi finns där för att göra våra liv enklare och mer njutbara. En sådan teknik som haft stor påverkan på tillverkningssätt är CNC-bearbetning. Med komponenter från CNC-bearbetning kan företag som Yinchen producera mycket exakta och detaljerade delar.
CNC står för Computer Numerical Control (datoriserad numerisk styrning). Det är ett sätt att använda datorer för att styra skärande verktyg som formar material som metall, plast och trä. Denna process resulterar i extremt exakt bearbetning, vilket innebär högkvalitativa delar som passar exakt som de ska.
Här på Yinchen är vi en professionell tillverkare som specialiserar oss på CNC-bearbetade delar med 10 års erfarenhet inom många industrier, inklusive bilindustrin, flygplan, elektronik och medicinsk utrustning. Våra CNC-maskiner kan tillverka delar med mycket tajta mått och har geometrier som inte går att uppnå med konventionella verktygsmaskiner.
Med hjälp av CAD-programvara (Computer-Aided Design) kan våra ingenjörer skapa detaljerade 3D-modeller för de komponenter vi behöver tillverka. Dessa modeller översätts sedan till instruktioner för CNC-maskinen, som skär och formar material till färdiga produkter.
CNC-machinerade delar är av högre kvalitet än de som tillverkas med konventionella metoder. CNC-maskinernas precision säkerställer att alla delar har samma storlek och form, med släta ytor och färre fel. Denna egenskap är särskilt viktig för industrier, såsom biomedicinska företag, som kräver att komponenterna uppfyller strikta regler.
Yinchen är engagerade i att använda den bästa tekniken och vi slutar aldrig att investera i nya CNC-maskiner för att kunna erbjuda kunderna bästa möjliga service. Våra maskiner har fleraxlig kontroll, snabba roterande verktyg och automatiska verktygsbytare som gör att vi snabbt och exakt kan tillverka komplexa delar.
Vi har en hög teknologinivå, så vi kan erbjuda många tjänster, såsom fräsning, svarvning, borrning och slipning, allt på samma plats. Detta minskar väntetiden och det blir lättare att kommunicera kring design, bearbetning och identifiering av kvalitetskontroller.