Vi lever i en teknologilav verdensorden, og det er en god ting for nesten alle deler av livene våre. Fra bilene våre til lekene våre, er teknologien vår der for å gjøre livene våre lettere og mer gledelige. En slik teknologi som har hatt innvirkning på hvordan ting produseres, er CNC-maskinering. Med deler fra CNC-maskinering kan selskaper som Yinchen produsere svært nøyaktige og detaljerte komponenter.
CNC står for datert numerisk kontroll. Det er en måte å beordre datamaskiner til å styre skjæreverktøy som former materialer som metall, plast og tre. Denne prosessen fører til ekstremt presis skjæring, noe som betyr høykvalitetsdeler som passer nøyaktig som de skal.
Her hos Yinchen er vi en profesjonell produsent som spesialiserer seg på CNC-maskinerte deler med 10 års erfaring i mange industrier, inkludert bilindustrien, fly, elektronikk og medisinsk utstyr. Våre CNC-maskiner kan produsere deler med svært nøyaktige mål og har geometrier som ikke er mulige å lage med konvensjonelle maskineringsverktøy.
Med hjelp av CAD (Computer-Aided Design)-programvare kan våre ingeniører lage detaljerte 3D-modeller for de delene vi trenger å produsere. Disse modellene blir deretter oversatt til instruksjoner for CNC-maskinen, som skjærer og former materialene til ferdig produkt.
CNC-maskinerte deler er av høyere kvalitet enn de som produseres med konvensjonelle maskinprosesser. Presisjonen til CNC-maskiner sikrer at alle delene har samme størrelse og form, med glatte overflater og færre feil. Denne egenskapen er spesielt viktig for industrier, som for eksempel biomedisinske selskaper, som krever at delene overholder strenge regler.
Yinchen er forpliktet til optimal teknologi og vi slutter aldri å investere i nye CNC-maskiner for å levere den beste tjenesten til kundene våre. Våre maskiner har fleraksekontroll, hurtigvendende verktøy og automatiske verktøyskift som gjør at vi raskt og nøyaktig kan produsere komplekse deler.
Vi har et høyt teknologinivå, så vi er i stand til å utføre mange tjenester, som f.eks. fresing, svinging, boring og sliping, alt på samme sted. Dette vil redusere ventetiden, og det blir lettere å kommunisere i forbindelse med design, maskinbehandling og identifisering av kvalitetskontroller.